Что такое машина для индукционной закалки внутренних отверстий?
Этот полный процесс индукционной закалки внутреннего отверстия выглядит следующим образом: Роботизированная рука захватывает приспособление индукционной катушки, приспособление удерживает две нагрузки и два индуктора одновременно, чтобы завершить процесс индукционной закалки этих двух разных диаметров внутреннего отверстия. Робот перемещает процесс позиционирования в течение 3 секунд, всего 18 секунд для процесса распыления отопительной воды, всего 8 ударов и 168 секунд для завершения поверхности φ26 с 8 отверстиями с дугообразной поверхностью. Робот вращает и перемещает индукционные катушки нагрузки. Процесс позиционирования составляет 5 секунд, нагревается еще одно отверстие φ35, а процесс нагрева и распыления воды составляет всего 18 секунд; общее время выполнения одного произведения составляет ≤ 4 минут.
Как сделать индукционную закалку внутреннего отверстия?
- Основная теория схемы не сильно изменилась, из-за использования новых силовых устройств схема и реализация технологии получили большое развитие;
- В схеме силового выпрямителя и инвертора модульные устройства используются для замены отдельных силовых устройств. Для достижения большей мощности силовые устройства индукционного нагрева твердотельной станции используются последовательно или параллельно.
- Схема управления и схема защиты используют цифровую интегральную схему и специальную интегральную схему, что упрощает конструкцию схемы и повышает надежность всей системы индукционного нагрева.
- Новые компоненты схемы, такие как модуль неиндуктивного конденсатора, неиндуктивное сопротивление, применение силового феррита и т. д.
- Диапазон частот широкий, от 0.1 до 500 кГц, охватывающий диапазон средней частоты, высокой частоты и сверхзвуковой полупроводниковой индукционной нагревательной машины.
- Высокая эффективность преобразования и очевидная экономия энергии.
- Весь блок компактен и может сэкономить от 66% до 84% места по сравнению с клапанным оборудованием.
- Идеальная схема защиты, высокая надежность;
- Внутри блока питания нет высокого напряжения на выходе и высокий уровень безопасности.
Каково применение машины для индукционной закалки внутренних отверстий?
Эта машина для индукционной закалки внутреннего отверстия широко используется для индукционной закалки внутреннего отверстия корпуса сбалансированного вала, закалки гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания и всех видов различных процессов индукционной закалки втулок. После закалки можно улучшить комплексные механические свойства деталей. Кроме того, эта полная система индукционной закалки внутреннего отверстия может использоваться в:
- Закалка звездочек, закалка деталей валов, закалка деталей дисков.
- Закалка штампов, закалка гидравлических деталей, закалка метизов.
- Закалка поверхности инструмента, закалка внутреннего отверстия (закалка внутреннего отверстия трубки насоса), растворы для индукционной закалки поверхности направляющего рельса.
Каковы характеристики машины для индукционной закалки внутренних отверстий?
- Использование новейшей технологии управления преобразованием частоты MOS, IGBT, высокой эффективности и энергосбережения, а также высокой выходной мощности.
- Эта полная машина для индукционной закалки внутренних отверстий может также использоваться во всех видах различных внутренних отверстий металлических заготовок, в процессе индукционной закалки внутренних стенок и отпуска.
- Использование новейшей технологии управления преобразованием частоты MOS, IGBT, высокой эффективности и энергосбережения, а также высокой выходной мощности.
- Это проект «под ключ», и как только машина прибудет, нужно будет только подключить воду и электричество, и она может начать работать.
- Система станков для индукционной закалки с ЧПУ может работать с системами управления Siemens или другими международными брендами.
- Безопасно и надежно, оборудование не имеет десяти тысяч вольт и высокого напряжения, а работа безопасна.
- 100% полная нагрузка, может работать непрерывно в течение 24 часов. Его можно подключить к инфракрасному измерению температуры, чтобы реализовать автоматический контроль температуры, улучшить качество нагрева и упростить работу работника.
- Благодаря возможностям управления постоянным током и постоянной мощностью процесс нагрева металла значительно оптимизируется, реализуется эффективный и быстрый нагрев, и в полной мере проявляются преимущества термообработанного продукта.
