Индукционный отжиг (с картинками, видео, применением)

Что такое индукционный отжиг?

Индукционный отжиг является частью индукционного нагрева. Целью индукционного отжига является изменение твердости, ударной вязкости и внутреннего напряжения металлического материала для достижения наилучших свойств материала. Основное преимущество индукционного отжига заключается в том, что заготовку можно нагреть целенаправленно и воспроизводимо, чтобы всегда получать один и тот же результат. Поскольку во время индукционного отжига тепло генерируется непосредственно в заготовке посредством переменного электромагнитного поля, процесс можно очень точно контролировать, а за счет рационального использования энергии можно достичь высокой эффективности. Это обеспечивает равномерное распределение тепла и глубину проникновения в заготовку. В процессе индукционного отжига не происходит резкого охлаждения водой или хладагентом, как при индукционной закалке, а температура заготовки медленно снижается. Весь процесс нагрева бесконтактный и короткий.

Зачем использовать индукционный отжиг?

Свойства материала можно очень точно и надежно улучшить с помощью индукционного отжига. Индукционный отжиг в основном используется для смягчающего отжига и отжига для снятия напряжения, что имеет большие преимущества по сравнению с традиционным процессом. При индукционном отжиге примеси в материале могут быть удалены путем термической обработки во время чистого отжига.

Индукционный процесс отжига может снизить твердость стали и улучшить пластичность, чтобы облегчить резку и обработку холодной деформацией.
Уточните зерно, устраните дефекты микроструктуры, вызванные литьем, ковкой и сваркой, даже микроструктуру и состав стали, улучшите свойства стали или подготовьте микроструктуру к последующей термической обработке.
Устранение внутренних напряжений в стали для предотвращения деформации и растрескивания.

Индукционный отжиг обеспечивает превосходный контроль нагрева, поскольку процесс можно точно регулировать с помощью частоты, мощности и (см. пайку) времени индукционного отжига в соответствии с желаемыми свойствами материала. Это обеспечивает исключительно высокое качество и повторяемость термообработки, что особенно важно при массовом производстве.

Каковы процессы и применение индукционного отжига стали?

Общие процессы индукционного отжига включают гомогенизационный отжиг, полный отжиг, неполный отжиг, изотермический отжиг, сфероидизационный отжиг, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия напряжений и так далее.

NO.	Методы отжига	Главное предложение	Особенности процесса отжига	Диапазоны применения
1	Диффузионный отжиг	Композиционная форма	Нагреть до AC30 (150-200)℃, долго сохранять тепло и медленно охлаждать	Стальные литейные и поковочно-прокатные детали с сегрегацией компонентов и др.
2	Полный отжиг	изысканная организация, уменьшить твердость	Нагреть до AC30 (150-200) ℃, долго сохранять тепло и медленно охлаждать	Литье, сварочные детали, поковки и прокатные детали из среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали.
3	Частичный отжиг	Уточнить структуру, уменьшить твердость	Нагрейте до Acl 10 (40-60) ℃ и медленно охладите после сохранения тепла	Деформируемые и прокатные детали из средне- и высокоуглеродистых и низколегированных сталей и др. (степень измельчения микроструктуры ниже, чем при полном отжиге)
4	Изотермический отжиг	Уточните структуру, уменьшите твердость и предотвратите появление белых пятен	Нагрев до Ac3 + (30—50) ℃ (заэвтектоидная сталь) или Acl + (20 — 40) ℃ (эвтектоидная сталь и твердость, предотвращающая образование эвтектоидной стали), выдерживают определенное время, затем охлаждают до чуть ниже Ar1 изотермическое превращение, а затем воздушное охлаждение (воздушное охлаждение)	Тяжелые отливки, поковки, штамповки и т. д. из среднеуглеродистой легированной стали и некоторых высоколегированных сталей (микроструктура и твердость более однородны, чем при полном отжиге)
5	Сфероидизирующий отжиг	Сферизация карбида, снижает твердость, улучшает пластичность	Нагрев до Acl + (20—40)℃ или Acl для снижения твердости, повышения — (20—30)℃, после сохранения тепла изотермическое охлаждение или прямое медленное охлаждение	Детали штампов и подшипников из стали. Холоднопрессованные детали из конструкционной стали
6	Рекристаллизационный отжиг или промежуточный отжиг	Устранение наклепа	Нагрев до Ac1 – (50-150)℃, воздушное охлаждение после сохранения тепла	Холоднодеформированная сталь и стальные детали
7	Отжиг для снятия напряжений	Снятие внутреннего напряжения	Нагрев до Ас1 – (100-200) С, после сохранения тепла, охлаждение на воздухе или в печи до 200-300 ℃, а затем охлаждение на воздухе	Детали из германиевой стали, детали для сварки и ковки