Индукционная закалка

Что такое индукционная закалка?

Для всей заготовки для индукционной закалки, особенно для заготовки с индукционным нагревом, применение отпуска с индукционным нагревом более удобно для формирования сборочной линии для индукционной термообработки и более способствует реализации механизации и автоматизации. Индукционная закалка путем закалки, обычно используемая генератором средней частоты (например, нагрев стальной пластины средней толщины, заготовки ходового винта, кольца подшипника и т. Д.), Индукционная закалка является широко используемой машиной индукционного нагрева промышленной частоты. Машина высокочастотного индукционного нагрева также может использоваться для процесса локальной индукционной закалки тонких деталей.

Индукционная закалка использует метод электромагнитной индукции, чтобы заставить нагретую заготовку генерировать электрический ток внутри. Энергия этих вихрей используется для индукционного нагрева и отпуска, для снижения растягивающих напряжений переходного слоя глубина нагрева должна быть больше глубины закаленного слоя. Следовательно, необходимо использовать более низкую частоту тока или меньшую удельную мощность, чтобы продлить время индукционного отпуска, и использовать теплопроводность заготовки для утолщения нагревательного слоя. Поскольку время отпуска индукционного нагрева короткое, температура индукционного отпуска должна быть соответствующим образом увеличена. Заготовка после поверхностной закалки индукционным нагревом может подвергаться отпуску в печи, самоотпуску или индукционному отпуску.

Зачем нужен индукционный отпуск?

Обычно, после индукционной закалки, оборудуются автоматическим контролем температуры и времени камерной электронагревательной печи, колодцевой печи или печи с сетчатым конвейером. Этот тип технологического оборудования для термообработки с простой конфигурацией, простым процессом, надежным управлением и стабильными характеристиками качества отпуска механических частей. Мы называем процесс индукционного отпуска деталей, подвергнутых индукционной закалке, традиционным процессом отпуска.

При производстве современных механических деталей используется метод термообработки на высокоскоростной сборочной линии. Традиционный процесс отпуска не подходит для рабочей модели сборочной линии из-за длительного цикла обращения деталей в оборудовании для процесса отпуска и неудобного зажима и позиционирования в процессе отпуска. Эффективность производства индукционной закалки может соответствовать эффективности производства индукционной закалки, а положение зажима постоянно, поэтому процесс и оборудование индукционного отпуска широко используются в современной производственной линии индукционной термообработки.

Поверхностная индукционная закалка: поверхностная закалка позволяет заготовке иметь твердую оболочку и прочную сердцевину. Следовательно, он может заменить часть процессов науглероживания, индукционной закалки, отпуска и азотирования и сохранить легирующие элементы в материале. Из-за короткого времени нагрева оксидная окалина очень мала, и деформация также невелика.
Может выполнять локальную индукционную закалку: он может точно нагревать детали, где заготовка должна быть закалена, особенно в случае магнитных проводников и высокой плотности мощности.
Энергосберегающий метод индукционной термообработки: его потребление энергии и науглероживание, азотирование, закалка и отпуск по сравнению с большим преимуществом, когда закалочная часть качества заготовки и общее качество больше, чем разница, ее преимущество также более существенно. Индукционная термообработка часто имеет высокую добавленную стоимость.
Быстрая индукционная термообработка: время нагрева индукционной закалки измеряется секундами, а производственный цикл короткий. Особенно в случае самозакалки или произвольной индукционной закалки этот процесс подобен процессу механической обработки. Для этого в производственной линии или автоматической линии установлено современное оборудование для индукционной закалки.
Чистая среда индукционной термообработки: закалочная жидкость, используемая для индукционной закалки, обычно представляет собой воду или водный раствор с добавками. При индукционной закалке и индукционном отпуске почти нет масляного дыма, и рабочая среда хорошая.

Как найти подходящий процесс индукционного отпуска?

Традиционные методы контроля и испытаний процесса отпуска, то есть контроля температуры и проверки твердости поверхности, не могут правильно и эффективно отражать и контролировать качество индукционного отпуска закалочного слоя. Индукционный закалочный нагрев характеризуется индукционным вихретоковым нагревом. Он имеет поверхностный скин-эффект, а интенсивность вихря уменьшается экспоненциально с расстоянием e, влияние теплопроводности относительно слабое. Неправильный процесс индукционного отпуска приведет к тому, что поверхность индукционно-закаленного закаленного слоя достигнет требований к отпуску процесса после индукционного отпуска, но внутренний отпуск индукционно-закаленного слоя будет недостаточным. Следовательно, должны быть мощность, время нагрева, температура поверхности, твердость поверхности, элементы градиента твердости закалочного слоя в режиме контроля и обнаружения индукционного отпуска.

Выбор параметров индукционного отпуска: частота индукционного отпуска должна быть ниже частоты индукционного закалки, поскольку слой нагрева для отпуска должен быть больше слоя нагрева для закалки; Если условия оборудования не предусматривают двухчастотного режима закалки-отпуска, удельная мощность индукционного отпуска должна составлять 1/5 ~ 1/3 индукционной закалки.

Итого по полному процессу индукционного отпуска хочу сказать:

Разница между режимом нагрева и режимом теплопроводности при индукционном отпуске и традиционном отпуске приводит к тому, что к их контролю и измерению предъявляются разные требования. Индукционный отпуск требует мощности, времени нагрева, температуры поверхности, твердости поверхности и градиента твердости элементов закаленного слоя.
Испытание градиента твердости закалочного слоя после индукционного отпуска отражает адекватность отпускной твердости.
В соответствии с принципом индукционного нагрева процесс индукционного отпуска обеспечивает адекватность отпуска деталей.

Итак, чтобы узнать больше о процессе индукционной закалки, добро пожаловать в ваше письмо, чтобы поделиться с вами подробностями. Спасибо.