81.В чем причина выхода из строя выпускной заслонки?
Выходная заслонка, соединяющая вал, деформируется и отваливается, поэтому стальная труба на диагональном рукаве не может быть направлена на передний рольганг печи.
Подъем и опускание откидной панели на выходе из панели управления со световыми кнопками не горят, что указывает на неисправность бесконтактного переключателя, чтобы найти место для осмотра и ремонта.
При отсутствии сигналов двух датчиков уровня материала на переднем ролике возвратной печи стальная труба не может быть отправлена в возвратную печь. Кроме того, будет происходить постоянное вращение выходного люка, в результате чего на горне перед топкой скапливается более двух стальных труб.
82.Что вызывает выход из строя гидравлической станции?
Высокая температура масла и низкая температура масла; Низкий уровень масла и отсутствие масла; Загрязнение фильтра и другие явления могут привести к выходу из строя гидравлической станции.
83. Что вызывает выход из строя масляного насоса?
Недостаток масла, явления низкого давления могут привести к неисправности сухого насоса, необходимо вовремя добавлять сухое масло.
84. Каковы последствия отказа инвертора?
Рычажный двигатель Уитона и закалочная вращающаяся скамья, которые не вызовут переключения низкой и высокой скорости вращения подающего устройства.
85. Что вызывает отказ в очистке воды?
Дисбаланс количества внутренней и внешней инжектируемой воды и количества возвратной воды приведет к отказу автоматического гашения. Департамент энергетики должен быть проинформирован о своевременной корректировке баланса количества поступающей и обратной воды.
86. В чем ошибка удаления накипи водой под высоким давлением?
Кольцо разбрызгивания воды повреждено, а циркуляционная труба забита всякой всячиной.
Если обнаружена вышеуказанная неисправность оборудования, о ней следует своевременно сообщить на объект для проверки и технического обслуживания.
Каковы общие неисправности печи для термообработки?
Горелка в основном погашена, горелка не может быть зажжена, ток, газ, воздушный поток недостаточны, горелка не может быть сброшена после тушения, гидравлический насос автоматически отключается и т. д.
87. Как решить тушение горелки?
Ручной сброс горелки. Выключите ручной газовый клапан перед горелкой и откройте ручной воздушный клапан, чтобы дуть и подметать в течение 15 минут до розжига. Если горелку нельзя зажечь за один раз, закройте ручной газовый кран непосредственно перед горелкой и продуйте топку воздухом не менее 15 минут перед розжигом.
88. Как решить проблему, что горелка не может загореться?
1. Проверьте, не выходит ли из строя запальное устройство.
2. Проверьте нормальное ли давление огня, воздуха и природного газа.
3. Найдите рабочих-электриков и КИПиА.
89. Как быть с недостаточным потоком тока, газа и воздуха?
1. Когда ток прерывается, давление газа недостаточно, а давление воздуха недостаточно, предохранительный вращающийся золотниковый клапан автоматически закрывается, отключает подачу газа от главного клапана и предотвращает дальнейшее попадание газа в печь. чтобы избежать опасности.
2. Лампа сигнала неисправности и аварийный сигнал загорятся автоматически, и оператор должен устранить их как можно скорее.
3. В случае прерывания тока печи необходимо немедленно подать аварийное питание, чтобы рециркуляционный вентилятор продолжал работать.
4. Немедленно закрыть газовый ручной кран перед горелкой.
5. Установите регулятор давления газа, регулятор воздуха для горения, регулятор температуры и пропорциональный регулятор в положение «ручной».
6. Полностью открытый регулирующий клапан давления в печи с ручным управлением.
7. После устранения неисправности перезапустите работу в соответствии с процедурой зажигания.
90. Как решить проблему невозможности перезапустить горелку после того, как она погасла?
Когда подтверждается, что горелка не может загореться, причина может заключаться в том, что в наблюдателе пламени слишком много пыли, чтобы наблюдать за пламенем. Электромагнитный клапан автоматически отключится, и горелка погаснет. В это время просто сотрите пыль с наблюдателя пламени перед горелкой и один раз разожгите огонь.
91. Как решить проблему после автоматического отключения гидронасоса?
Когда шагающая балка или устройство водяного охлаждения, действие контролируется гидравлическим оборудованием, таким как заслонка, мы можем открыть контроль температуры печи на гидравлическом изображении, посмотреть, отключается ли гидравлическое автоматическое, низкий ли уровень жидкости, если это так. , вам нужно найти соответствующую гидравлическую станцию гидравлического насоса на дне печи и линейку верхнего уровня, ноги уровня жидкости выше имеют шкалу и самый высокий уровень, самый низкий уровень концевого выключателя, когда уровень жидкости не самый низкий и самый высокий уровень между гидравлическим насосом автоматически отключится, если обнаружится, что уровень слишком низок до самого низкого уровня концевых выключателей, чтобы подавить a, если не меньше, чем минимальные требования к работе гидравлического насоса могут быть.
92. На что следует обратить внимание при контроле температуры?
1. Необходимо точно контролировать температуру печи. Если скачок температуры большой нужно контролировать расход газа на определенном значении, бьем по мануалу.
2. Обратите внимание на изменение температуры, когда печь пуста. Потому что, как бы ни поднялась температура после ручного управления, газ лишь будет удерживать заданный расход неизменным, что приведет к резкому повышению температуры.
3. Когда температура контролируется, газ будет воспроизводиться, чтобы вручную регулировать количество газа, когда воздух будет двигаться, в свою очередь, чтобы регулировать поток воздуха, поток газа будет колебаться. Единственный способ зафиксировать скорость потока газа — вручную закачать газ.
4. На экране компьютера отображается контроль давления газопровода. Если кнопку нельзя отключить, она не изменится ни в каком месте.
5. Когда температура контролируется, если газ включен на максимум, но все еще не может повысить температуру печи, то следует увеличить давление газа, чтобы увеличить расход газа до требуемого значения.
6. Температурная кривая печи имеет большой диапазон волн. Что нам нужно сделать, так это контролировать самые низкие и самые высокие значения этой кривой в пределах допустимого отклонения температуры.
7. Когда печь закрыта, экран контроля температуры должен быть воспроизведен вручную перед любой другой операцией.
8. Каждая термопара имеет по две штуки АБ. Температура, отображаемая на экране, представляет собой среднюю температуру двух термопар при наличии двух
Разность температур термопары в 3 градуса вызовет тревогу. Если одна термопара сломана, вы можете переключиться на другую и сообщить о ее ремонте.
93. Какова функция клапана выпуска горячего воздуха?
Одной из функций клапана выпуска горячего воздуха закалочной печи является выполнение роли антипомпажного клапана для предотвращения травм от выброса воздуха и вентиляторов горения.
Другая роль заключается в снижении температуры печи, в пустой печи можно открыть выпускной клапан горячего воздуха. Рассеивание горячего воздуха для поддержания температуры печи без колебаний температуры, вызванных пустой печью. Клапан обратного давления печи и клапан давления печи, соответственно, в секции нагрева и секции выдержки, могут регулировать давление в печи для регулировки температуры.
Чтобы защитить теплообменник от перегорания из-за высокой температуры, дымовые газы оснащены термопарой для измерения температуры, когда температура превышает 800 ℃, а выход его регулятора используется для управления открытием выпускного клапана вентилятора разбавителя. Если температура поднимается слишком высоко, отверстие увеличивается, добавляя больше холодного воздуха для защиты теплообменника. Температура ниже 800 ℃, из-за большой мощности вентилятора, согласно опыту, выводит фиксированное отверстие для предотвращения скачка напряжения.
94. Какова функция подогревателя воздуха на закалочной печи?
1. Перед воздухоподогревателем дымоход снабжен воздухозаборным патрубком и запорным клапаном. Когда температура дымовых газов превышает 850 ℃ (регулируется), регулирующий клапан автоматически открывается, и холодный воздух поглощается и выпускается за счет всасывания дымохода для снижения температуры дымовых газов.
2. Трубопровод горячего воздуха за подогревателем воздуха оснащен автоматическим клапаном выпуска горячего воздуха. Когда температура воздуха превышает 500 ℃ (регулируется), выпускной клапан автоматически открывается для снижения температуры воздуха.
95.Как контролировать температуру печи в производственном процессе?
В обычном производственном процессе температура печи постоянно меняется, потому что существует множество факторов, влияющих на температуру печи. Например, действие ступенчатой балки, подъем и опускание ступенчатой балки изменяет давление в печи, тем самым изменяя температуру печи. В закалочной печи ИСПОЛЬЗУЕТСЯ открытие заслонки дымохода для регулировки давления в печи, а в возвратной печи ИСПОЛЬЗУЕТСЯ два клапана регулирования давления в печи для контроля давления в печи.
Существует также канавка нижнего водяного затвора, если перестанет подавать труба для подачи воды, температура воды в канавке водяного затвора будет продолжать расти, температура воды слишком высока, вода будет испаряться, что влияет на температуру в печи и качество стальной трубы.
Закалочная печь в каждой секции ИСПОЛЬЗУЕТ две термопары для измерения температуры, выберите одну в качестве выходного сигнала, а роль другой термопары имеет две точки: 1, для другой термопары, поврежденной после подготовки. 2. Когда разница температур между двумя термопарами составляет 3 градусов, экран контроля температуры печи автоматически подаст сигнал тревоги.
96. Как контролировать температуру печи при тушении?
Если время печи составляет менее 30 минут, температура печи должна быть снижена на 10 градусов Цельсия. После окончания печи корректировочная бригада должна быть проинформирована о взятии проб материалов труб в отдельной группе. При времени более 30 минут следует снизить температуру печи на 20 градусов и реорганизовать производство.
Время закрытия печи для закалки менее 15 минут не приводит к ненормальной обработке, более 15 минут может быть непосредственно из трубы печи в нет. 2 холодного слоя, такие как устранение неполадок после того, как труба на холодном слое будет собрана на скамье для подачи закалочной печи, чтобы справиться с ней снова. Из-за большей продолжительности работы буровой печи способность труб печи к поглощению тепла становится все меньше и меньше, температура печи, очевидно, будет повышаться, в это время заранее, чтобы температура печи понизилась, не ждите, пока температура печи снова поднимется, хотите спуститься нелегко, и мы можем уменьшить давление в печи, увеличив открытие теплового излучения, чтобы уменьшить влияние температуры печи.
97. На что следует обратить внимание при контроле температуры?
Обычно при контроле температуры печи необходимо обращать внимание на два момента: во-первых, наблюдать за тенденцией изменения температуры печи, цель состоит в том, чтобы заранее нажать на тормоза.
Во-вторых, когда температура печи оказывается ненормальной, мы должны наблюдать за трубой печи в печи. Если труба не входит в печь вовремя из-за плохого сигнала поворота загрузочной платформы, а передняя труба пуста на три или четыре фута, когда температура печи повышается, если температура не обрабатывается, он будет выпадающим. Если мы понизим температуру заранее, она может упасть слишком сильно, и нам придется снова нагревать, что не стоит потерь. Поэтому два вышеперечисленных пункта следует совмещать в обычном производственном процессе.
После изменения спецификаций температура печи должна увеличиться на 40-50 градусов, в это время является критическим моментом контроля температуры печи, температура не может быть слишком высокой, если положение газового клапана сырого угля составляет 30%, чтобы ускорить Увеличьте скорость нагрева, положение клапана до 100%, что приведет к прямому падению давления газа, что в конечном итоге может привести к автоматическому падению предохранительного клапана, что приведет к производственным авариям. Также резкое изменение положения воздушного клапана вызовет помпаж вентилятора. Когда температура повышается путем регулировки заданной температуры, однократное повышение не должно превышать 10 градусов. После стабилизации температуры положение клапана угольного газа не должно превышать 60%.
Когда температура поднимается до температуры, необходимой для процесса, температуру нельзя остановить, потому что температура, показанная прибором в начале, является не фактической температурой в печи, а температурой термопары и температурой шагового луча. не достигается. Так что нам нужно продолжать поднимать температуру до семи-восьми или даже десяти градусов выше нужной температуры, чтобы температура во всей печи была равномерной и стабильной.
Если стальная труба непрерывного производства диаметром, чем больше технические характеристики из-за большого тепла, температура резко упадет, особенно температуру периода нагрева нелегко контролировать, даже если газовый клапан на 100%, 80% воздуха (температура печи повышена максимальный предел), также не может контролировать температуру печи, в это время следует прекратить подачу, например, шагающая балка опустошается через четыре или пять футов, температура снова повышается после подачи.
98. Почему скорость нагрева не может быть слишком высокой?
Если скорость нагрева слишком высока, давление газа будет быстро падать, что приведет к падению предохранительного клапана, кроме того, слишком высокая скорость нагрева на огнеупорном воздействии нехороша, сокращает срок службы, серьезно вызывает сопротивление растрескиванию материала.
99. Какие существуют методы охлаждения?
1. Отрегулируйте уставку
Если температура немного выше заданного значения, просто уменьшите заданное значение и вернитесь к исходному заданному значению, когда температура будет близка к технологическому значению.
2. Уменьшите расход газа
Если температура печи скоро упадет, включите поток газа вручную. Когда температура повышается, постепенно уменьшайте поток газа, чтобы температура достигла заданного значения, когда есть только правильный поток, например, стабильность температуры печи после автоматического воспроизведения. .
3. Отрегулируйте давление в печи
Если температура печи поднимается очень высоко и выход газа уже равен 0, то для скорейшего снижения температуры печи необходимо открыть напорный клапан печи для вывода тепловыделения, а затем вернуть в исходное положение после восстановления температуры
4. Увеличьте поток воздуха
Если температура топки резко повышается, газ и воздух можно запустить вручную, чтобы увеличить приток воздуха. Если воздуха слишком много, чтобы заглушить горелку, временно не зажигайте горелку, пока температура не упадет, а затем переходите к зажиганию горелки.
100. Почему водяная тушь Уитона останавливается неподвижно в воздухе?
Что это такое и решение?
1. Чувствительность металлического индукционного сигнала бесконтактного выключателя водяного гашения слишком высока, а время вращения рычага водного гашения Sveden регулируется в пределах 10 секунд, что недостаточно.
2. В это время Swindon только что получил сигнал подачи, на полпути металлический датчик покинул исходное положение, в результате чего датчик приближения получил сигнал раньше времени.
3. Когда рычаг Swinton останавливается в исходном положении, переключатель приближения находится прямо напротив металлического датчика. Рычаг Swinton остановится только тогда, когда он повернут в исходное положение.
Решения:
1. Каждый раз поворачивайте рычаг Swindon один раз, поднимайте стальную трубу на рольганге, кладите ее на водяное закалочное колесо, а затем возвращайте в исходное положение. Держите время вращения менее 10 секунд.
2. Положение металлического датчика необходимо отрегулировать до базового положения.
3. Если такие неисправности возникают часто, сообщите об этом на оборудование для ремонта. Металлическую индукцию можно зафиксировать, чтобы предотвратить ее смещение.
Как решить проблему застревания трубы между закалочным колесом и подвижной дверью при закалке водой?
Причины:
1. Труба слишком изогнута и не может быть прижата прижимным колесом. Когда закалочная вода распыляется внутри и снаружи, труба слишком сильно трясется на закалочном колесе, в результате чего труба выкатывается из своего исходного положения и попадает в пространство между закалочным колесом и подвижной дверью.
2. При закалке водой труба выбрасывается из закалочного колеса, которое застревает между подвижной дверцей и закалочным колесом и вызывает изгиб трубы.
Метод лечения:
В случае такого сбоя печной вал будет приводиться в движение вручную, а стол подачи в печной вал прекратит подачу. Затем сообщите поезду, чтобы поднять трубу, проволочный канат должен быть перекрещен при подвешивании, чтобы при подъеме проволочный канат было нелегко подвешивать к оборудованию, в то же время повышая эффективность устранения неисправностей.
101. В чем причина того, что несколько труб направляются в закалочную печь перед укладкой на рольганг?
Причина:
1. Укладывать трубы при разгрузке
2. Труба не ощущается на рольганге для гибки труб, и лист продолжает вращать трубу.
3. Плохой сигнал о входе в рольганг
Решения:
1. Вручную войдите в печь, чтобы разделить стальные трубы.
2. Отрегулируйте сигнал и протрите сигнализатор на месте
102. Как решить проблему, что стальная труба не двигается после входа в печь?
Причина:
1. Трубка, отклонение положения которой инфракрасной решетки не может достичь правильного положения.
2. Рефлектор решетки покрыт пылью
3. Труба согнута, а решетки не видно
4, скачок гидравлического насоса, сломался гидроцилиндр (винт цилиндра перевода, уплотнительное кольцо подъемного цилиндра)
Решения:
1. Необходимо скорректировать положение растра (небольшое действие)
2. Протрите решетку в топку
3, нижняя решетка для использования «выдвижного» стеклоочистителя
4. Откройте насос на экране контроля температуры и сообщите стороне оборудования о замене и обслуживании.
103. Какие аномалии могут произойти до того, как топка войдет в топку?
1. Труба упала в топку при переворачивании
2. Сигнал опрокидывания не на месте.
3. Сигнал изгиба трубы не воспринимается
4. Ненормальное качество поверхности стальной трубы, вызванное износом крыльев.
5. Сломалась застежка-молния или сломался мотор.
В случае любого из вышеперечисленных случаев необходимо немедленно сообщить об осмотре и техническом обслуживании на месте.
104. Каковы меры предосторожности при смешивании стали?
1. Инспекционная группа должна исправить приемную корзину, а персонал должен строго и тщательно подтвердить и проверить количество на этикетке до получения материала. При этом они должны различать номер печи и номер партии. Своевременное информационное обслуживание должно производиться после того, как труба упакована на хранение. Кроме того, операция подачи и приема дефектоскопии DNT такая же, как указано выше;
2. При получении и печати этикеток необходимо следить за тем, чтобы количество на каждой этикетке пучка труб соответствовало фактическому количеству; Поскольку число на этикетке отличается от фактического числа из-за ситуации с утилизацией труб и т. д., информацию о материале труб необходимо отозвать и распечатать заново. Рукописная коррекция на этикетке строго запрещена.
3. Ежемесячно проверяйте и объясняйте ввод и вывод материалов для труб, а также объясняйте доработку на складе. Поэтому в конце каждого номера печи каждая смена должна проверять правильность ввода и вывода. Средняя смена в последний день каждого месяца должна проверять ввод и вывод за этот месяц.
4. Группа печи (Baosteel является получателем материала выпрямляющей машины) отвечает за маркировку первых трех концов труб (западный конец) каждого номера печи на задней охлаждающей платформе правильной машины, чтобы облегчить получателю материала различение материалы труб передней и задней топки Номера согласно маркировке;
5. Только в том случае, если на холодном слое перед выпрямителем нет материала трубы с прежним номером печи, закалочная смена должна быть проинформирована за 10 минут до выхода материала трубы с новым номером печи;
6. После того, как этикетка напечатана, модератор должен проверить, было ли сообщение успешно отправлено в МЧС вовремя. Если оно не было успешно отправлено, модератор должен отправить сообщение вовремя;
7. Интервал производства трубных материалов с одинаковыми техническими характеристиками и разными номерами печей должен быть не менее 10 минут;
105. Зачем нужно осматривать оборудование?
Перед производством оборудование на месте должно быть подтверждено. Если есть какое-либо ненормальное состояние, осмотр места и обработка должны быть уведомлены вовремя. Категорически запрещается работать с больным оборудованием. В процессе производства вышеуказанные пункты также проверяются после смены. В случае каких-либо отклонений, влияющих на качество конечного продукта, производство должно быть приостановлено, и главный оператор и инженер должны быть своевременно проинформированы. Мы не начнем производство, пока проблема не будет решена.
106. Какие изделия проверяются в водозакалочном оборудовании?
1. Нормально ли работают внешний распылительный экран, Swindon, вращающееся опорное колесо, движущаяся дверца и прижимное колесо.
2. Правильно ли установлены характеристики внутреннего сопла и прикатывающего колеса.
3. Соответствует ли количество внутреннего и внешнего распыления воды требованиям, является ли внешнее распыление воды равномерным и существует ли явление блокировки. Если есть явление блокировки, производство может быть организовано только после того, как поток воды будет очищен, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ.
4. Работают ли решетка и сигнал с материалом или без него нормально.
107. Какие изделия контролируются в термической печи?
1. Нормально ли работает механическое оборудование внутри и снаружи печи.
2. Работают ли решетка и сигнал с материалом или без него нормально.
3. Является ли температура печи нормальной (используйте термометр для измерения температуры внутри печи перед каждым производством и своевременно сообщайте инженеру, если отклонение от заданной температуры превышает 15 ℃)
108. Как добиться контроля качества?
1. Перед производством дежурный персонал должен сначала проверить качество и технологические параметры контракта, который будет произведен через систему MES, и настроить соответствующее оборудование в соответствии с требованиями. Если система MES выходит из строя, пожалуйста, обратитесь к Приложению I (технологические параметры термообработки) для настройки и своевременно сообщите ответственному инженеру.
2. В случае останова из-за отказа оборудования ввод записей об останове отдельной машины и всей линии должен быть выполнен своевременно на уровне L3.
3. Усилить проверку первых десяти стальных труб, произведенных после обмена спецификациями, своевременно сообщить главному оператору или ответственному инженеру о любых отклонениях и зарегистрировать их в почтовом журнале.
4. В процессе производства следует проверять внешний вид и качество продукции. При возникновении какой-либо нештатной ситуации она должна быть зафиксирована в почтовом журнале и доведена до сведения начальника эксплуатации или ответственного инженера.
5. Контролируйте температуру печи закалки и отпуска, чтобы убедиться, что температура печи находится в требуемом диапазоне. В случае кратковременного выхода за допустимые пределы (менее 15 минут) и выхода за допустимые пределы температуры не превышают 10℃, персонал ректификационной смены должен быть проинформирован о проведении отдельной партии трубных материалов в установленные сроки. порядке, а партия регистрируется в почтовой записи. Если неисправность оборудования не может быть устранена в течение короткого периода времени, время выхода за допустимые пределы температуры, превышающее 15 минут, должно быть эффективно изолировано для партии трубных материалов, а производство должно быть реорганизовано, а регистрация должна быть произведена на запись о положении.
6. Дежурный персонал должен тщательно регистрировать почтовые записи, чтобы регистрационная информация была точной и четко различимой. Если есть какие-либо изменения, они должны быть подписаны и подтверждены генератором переменного тока.
7. После производства номера печи необходимо проверить информацию о потоке подачи номера печи, а затем ввести следующий номер печи после проверки правильности.
8. Наблюдатель должен проверить книги на промежуточном складе и расписаться перед тем, как покинуть офис. В случае любого несоответствия между физическим объектом и постоянной книгой или компьютерной информацией, оно должно быть устранено своевременно или указано причина до отправления почты.
9. Материал трубы с неквалифицированными характеристиками отделяется от материала трубы нормального производства, и термическая обработка проводится повторно в отдельной партии.
109. Каковы принципы управления материальными потоками?
1. Отвечает за отслеживание материала трубы каждого номера печи в производственном процессе, подтверждение подсчета входных данных, количества выходных данных и фактического количества MES для проверки, а также отслеживание несоответствия для определения причины несоответствия.
2. Отвечает за надзор за обсадной трубой и подачей дефектоскопии. Категорически запрещается бросать в обсадную линию материалы для труб, характеристики тестовой партии которых не могут быть подтверждены.
3. Отвечает за ведение информации о промежуточном складе и надзор за персоналом, ответственным за работу промежуточного склада. Строго запретить складирование трубных материалов без информации о поступающих материалах и подтвердить приходной учет промежуточного склада после смены.
110. Каковы конкретные обязанности термического работника?
1. Когда печь работает, подача должна осуществляться в соответствии с номером печи. После того, как печь с одним номером закончена, можно отливать печь с другим номером. Интервал между каждым номером печи должен быть не менее 10 минут, а закалочная печь должна быть не менее чем наполовину пустой при изменении спецификаций.
2. Печная смена маркирует первые три стальные трубы каждого номера печи и уведомляет ректификационную смену за 10 минут до выхода из печи новых стальных труб номера печи. По отметке на трубе выравнивающий сдвиг должен отделить передний и задний номера печи от зазора, а также сделать четкую отметку на трубе, чтобы приемный персонал мог различить передний и задний номера печи для сбора материалов в соответствии с до отметки.
3. Чтобы гарантировать, что фактическое количество каждого номера печи соответствует информации о подаче, персонал по материалам в классе печи должен составить список фактического количества материала каждой трубы, ведущего к платформе загрузки. Если фактическое количество не соответствует числу на этикетке, фактическое количество должно быть указано на этикетке; Оператор смены печи должен вовремя обнулить счетчик на выходе из печи после выхода последнего номера печи из закалочной печи. После выхода последней трубы с этим номером печи проверьте, соответствует ли счет счетчика информации о подаче для этого номера печи. Если нет, то данные должны быть заполнены в почтовой записи о смене, и вовремя сообщить об исправлении смены.