отжиг
Процесс термической обработки, при котором стальные образцы нагревают до соответствующей температуры, а затем медленно охлаждают после выдержки в течение определенного периода времени, чтобы получить структуру в состоянии, близком к равновесному, называют отжигом. В зависимости от химического состава материала и цели термической обработки. Отжиг можно разделить на полный отжиг, неполный отжиг, отжиг для снятия напряжений, изотермический отжиг, сфероидизирующий отжиг и так далее.
Полный отжиг и отжиг с взвешиванием и кристаллизацией выполняются путем нагрева заготовки до Ac3 выше 30 ~ 50 ℃ и медленного охлаждения в печи после выдержки тепла.
Его целью является однородная структура, устранение напряжения, снижение твердости и повышение производительности обработки.
Он в основном используется для литья и ковки углеродистой и легированной стали из различных видов эвтектоидной стали, а иногда также для сварки конструкционных деталей.
Полностью отожженная структура представляет собой сбалансированную структуру (F+P), близкую к фазовой диаграмме fe-FE3C.
Неполный отжиг — это метод медленного охлаждения после нагрева заготовки до Ac1 выше 30 ~ 50 ℃.
Его основная цель – снижение твердости, повышение производительности обработки, устранение внутренних напряжений.
Поковки и прокат из низколегированных, средне- и высокоуглеродистых сталей.
Отжиг для снятия напряжения (PWHT) — это метод нагрева заготовки до 100 ~ 200 ℃ ниже AC1, а затем ее медленное охлаждение после удержания тепла, так что заготовка вызывает пластическую деформацию или деформацию ползучести, что приводит к релаксации напряжения.
Его цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное сваркой, обработкой холодной деформацией, литьем, ковкой и другими методами обработки, и в то же время может сделать водород в сварочном шве более рассеянным, улучшить трещиностойкость и ударную вязкость. сварочный шов, кроме того, улучшают сварной шов и околошовную зону.
Нормализация
Нормализация представляет собой процесс термической обработки, при котором заготовку нагревают до 30-50℃ выше Ac3 или Acm и выдерживают в течение определенного времени, а затем охлаждают на воздухе.
Цель нормализации и отжига в основном одна и та же: измельчение зерна, однородная структура и снижение напряжения.
В отличие от отжига, нормализация имеет более высокую скорость охлаждения и более высокую степень переохлаждения, что позволяет легко увеличить объем перлита в ткани и уменьшить толщину слоя перлитного листа. Поэтому прочность, твердость и ударная вязкость стали после нормализации выше, чем у отожженной стали.
Ультразвуковой контроль некоторых поковок с крупным зерном ослабит звуковую энергию поковок, которую можно улучшить нормализующей обработкой.
гашение
Закалка означает, что сталь нагревается до критической температуры выше (как правило, доэвтектоидная сталь выше Ac3 30 ~ 50 ℃; заэвтектоидная сталь имеет Ac1 выше 30 ~ 50 ℃), после соответствующего сохранения тепла, быстрого охлаждения, аустенита в мартенситный процесс.
Цель состоит в том, чтобы получить мартенситную структуру путем закалки для повышения твердости и прочности материала, что полезно для подшипников, пресс-форм и других заготовок, но материал котла и сосуда высокого давления и микроструктура сварного шва не должны выглядеть мартенситными.
Упрочнение поверхности
Поверхностное гашение поверхности нагрева пламени и поверхности индукционного нагрева делает поверхностный слой деталей более прочным, твердым и выносливым, чем сердцевина, в то время как сердцевина имеет определенную прочность. Например, ролик подшипника, вал и т. Д.
закал
Отпуск — это процесс нагрева закаленной стали до соответствующей температуры ниже Ac1, выдержки ее в течение определенного периода времени, а затем охлаждения подходящим способом (обычно охлаждением на воздухе) для получения желаемой структуры и свойств.
Целью отпуска является снижение внутреннего напряжения материала и повышение его прочности. Регулируя температуру отпуска, можно получить различные степени прочности и ударной вязкости для удовлетворения требуемых механических свойств. Кроме того, закалка может стабилизировать размер заготовки и повысить производительность обработки.
150℃ ~ 250℃ Низкотемпературный отпуск. Полученный мартенсит отпуска обладает повышенной твердостью и износостойкостью. Он в основном используется для низкотемпературной обработки инструментов, измерительных инструментов и шарикоподшипников, изготовленных из высокоуглеродистой стали.
Умеренный отпуск при 300 ℃ ~ 450 ℃. Полученный закаленный троозит обладает определенной эластичностью, ударной вязкостью и высокой твердостью. В основном используется для обработки штампов, пружин и других видов среднетемпературной обработки.
500 ℃ ~ 680 ℃ высокотемпературный отпуск. Полученный закаленный сокслет обладает определенной прочностью, высокой пластичностью и ударной вязкостью. Термическая обработка закалки и отпуска при высоких температурах также называется «отпуском». Многие механические детали, такие как зубчатые колеса и коленчатые валы, нуждаются в закалке и отпуске. Некоторые пластины из низколегированной высокопрочной стали, используемые в специальном оборудовании, работающем под давлением, также подвергаются закалке и отпуску.
Обработка раствором и стабилизация аустенитной нержавеющей стали
Нагрев аустенитной нержавеющей стали до 1050~1100 ℃, температура углерода в твердом растворе в аустените, изоляция между определенными (примерно каждые 25 мм толщины не менее 1 часа), а затем быстрое охлаждение ниже 427 ℃ (от время охлаждения от 925 ℃ до 538 ℃ составляет менее 3 минут), для получения однородной аустенитной организации этот метод называется обработкой твердого раствора cr-ni аустенитной нержавеющей стали, его низкая прочность и твердость и лучшая ударная вязкость, а также высокая коррозионная стойкость и хорошие характеристики при высоких температурах.
Для хром-никель-аустенитных нержавеющих сталей, содержащих титан или ниобий, для предотвращения межкристаллитной коррозии весь углерод в стали должен быть зафиксирован в карбиде титана или ниобия. Термическая обработка для этой цели называется стабилизацией. Процесс стабилизации таков: заготовка нагревается до 850~900℃, сохранение тепла в течение 6 часов, охлаждение на воздухе или медленное охлаждение.
Стабилизирующая обработка подходит только для хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей, содержащих титан или ниобий.
