Технология индукционного нагрева широко используется в кузнечной промышленности из-за ее энергосбережения, отсутствия загрязнения и легкого контроля температуры нагрева ковки. Применение технологии индукционного нагрева в Китае восходит к 1960-м годам. В конце 1960-х годов был разработан тиристорный источник питания промежуточной частоты с индукционным нагревом. Благодаря своим многочисленным техническим преимуществам по сравнению с генераторной установкой промежуточной частоты, он находит все более широкое применение.
Во-первых, индукционное нагревательное оборудование на современном этапе применения
(1) Применение индукционного нагревательного оборудования на современном этапе в основном отражается на общей диатермии заготовки. На современном этапе для автомобильного шатуна, коленчатого вала и поворотного кулака применяется индукционный нагрев, скребок в угольной машине, звено цепи на горной машине выковывается посредством индукционного нагрева. Если раньше и существовали агрегаты, использующие газовый нагрев, то в основном они были преобразованы в индукционный нагрев путем технического преобразования.
Благодаря внутренним инвестициям в автомобильную промышленность в последние годы в Китае было построено много крупных ковочных линий, поэтому появилось много крупного оборудования для индукционного нагрева. Однако большая их часть предоставляется зарубежными предприятиями, и лишь на некоторых производственных линиях используется индукционное нагревательное оборудование отечественного производства. Например, Ляонин 18 мая аксессуары для двигателей внутреннего сгорания Co., LTD. Пресс горячей штамповки усилием 14000 т с нагревательным оборудованием промежуточной частоты мощностью 5600 кВт предоставлен отечественным производителем оборудования.
(2) В связи с растущими требованиями пользователей к поковкам производители оборудования должны не только довольствоваться нагревом оборудования, но и углубляться в процесс управления производством пользователей для решения различных проблем, с которыми сталкиваются пользователи в процессе ковки.
Точно так же оксидная накипь, образующаяся в процессе нагрева, была головной болью для многих пользователей, особенно для поковок зубчатых колес, многие пользователи пробовали различные способы удаления оксидной накипи. Вот краткое описание нескольких пользовательских опытов: использование защиты атмосферы в индукционной печи, заполненной азотом в качестве защитной атмосферы, для достижения цели удаления оксидной накипи; На выходе из индукционной печи пламя, образующееся при самовозгорании водорода, используется для выделения кислорода в индукционную печь и удаления окалины. Есть также некоторые пользователи, которые сначала нагревают заготовку до определенной температуры, затем распыляют графит, а затем входят в нагрев индукционной печи, чтобы достичь температуры ковки, этот процесс был относительно зрелым.
Нагрев различных деталей, с которыми сталкиваются пользователи в процессе использования, также является проблемой, которую предстоит решить производителям оборудования, среди которых сложность представляет конструкция датчика, а еще сложнее рассмотреть автоматизацию производства.
(3) Как улучшить мощность блока питания. Мощность отдельной машины ограничена ее внутренними условиями, ее трудно улучшить до определенной степени, можно только попытаться улучшить мощность другими способами, чтобы удовлетворить требования производства. Опыт показывает, что мощность можно увеличить более чем в два раза за счет параллельной машины.
Во-вторых, направление развития технологии индукционного нагрева
1. Электроэнергия будет более энергоэффективной
В настоящее время многие отечественные производители все еще используют тиристорную мощность, а мощность IGBT была внедрена за рубежом. По сравнению с тиристором эффект энергосбережения IGBT более очевиден. Сейчас отечественные производители стали пытаться развивать мощность IGBT, но мощность не очень большая, эффект не очень идеальный.
2. Более интеллектуальное и автоматическое управление оборудованием
Из-за увеличения стоимости рабочей силы многие кузнечные заводы пытаются улучшить автоматизацию производственных линий, стараясь избежать использования операций персонала.
(1) Как решить проблему кормления
В зависимости от размера нагреваемой заготовки можно использовать различные методы. Следующие методы широко используются многими производителями (см. рисунок ниже)
(а) Режим вибрационной подачи
(b) Метод ступенчатой подачи
(2) Решить интерфейс между печью и различными прессами и роботами.
В последние годы, с ростом затрат на рабочую силу, многие производители начали рассматривать возможность использования роботов для замены рабочей силы, поэтому производителям оборудования для индукционного нагрева следует рассмотреть возможность передачи заготовки между печью промежуточной частоты и роботом, как показано на видео ниже.
(3) Интерфейс с различными прессами
Поскольку процесс ковки различных поковок различен, пользователь использовал разные прессы, и интерфейс между печью промежуточной частоты и прессом также является проблемой, которую должен учитывать производитель печи промежуточной частоты (см. следующий рисунок).
Интерфейс между прессами A
Интерфейс между прессами B