Футеровка, используемая в индукционной плавильной печи, должна выбираться в соответствии с выплавкой стали или выплавкой цветных металлов.
Выберите, например, для некоторых марок стали, подходящих только для выплавки в щелочной печи, для выплавки марок стали с высоким содержанием марганца в кислой печи
Когда золото (Mn0) соединяется с SiO: в футеровке печи с образованием низкоплавкого силиката, который быстро повреждает футеровку печи.
Выплавка стали с более высоким содержанием алюминия и титана Si0, чем в щелочной печной стали, поэтому лучшее также в щелочной
Плавка в печи; Для плавки серебра и его сплавов выбирают графитовый тигель.
бремя
Плавка в печи промежуточной частоты - это в основном процесс плавки, редко использующий окислительную плавку, обычно не имеющий
Функция обезуглероживания и температура шлака низкие, способность к удалению серы и фосфора плохая, поэтому требования к шихте отсутствуют.
Всегда строго.
Рисунок: Изготовление футеровки печи промежуточной частоты
Содержание серы и фосфора в шихте должно быть как можно ниже, не менее чем на 0.005 % ниже нижнего предела спецификации 010 %. будут
Все расходы, в том числе вес и химический состав различных ферросплавов, должны быть точно известны, чтобы облегчить процесс плавки.
После расчета состава стали шихта должна быть чистой, сухой и без ржавчины, особенно для газочувствительных сталей и сплавов.
Таких как никелевое золото должно быть больше, поэтому шихта и шлак перед использованием должны быть полностью прогреты обжигом.
Также следует отметить, что нельзя смешивать лом с цветными металлами, не смешивать герметичные контейнеры и взрывоопасные предметы,
Избегайте несчастных случаев со взрывом. Кроме того, основная часть заряда должна соответствовать
Зарядить и расплавить
Печь средней частоты должна быть очищена перед загрузкой остатка в печь, проверить повреждение футеровки, серьезные локальные повреждения из-за охлаждения
Быстрый и черный, должен быть отремонтирован. Размер частиц материала для ремонта печи должен быть
Чуть меньше материала для завязывания, связующего должно быть чуть больше. потеря
Серьезная плохая большая печь может быть приостановлена, чтобы заполнить чугунную форму печи.
Морской узел.
Из-за того, что сталь печи средней частоты после быстрого охлаждения, она должна быть установлена быстро.
Материал по возможности должен быть упакован в бочки. Для ускорения плавления следует
Разумное распределение в соответствии с распределением температуры в печи. Среднечастотная температура печи.
Рисунок 4-25 показывает распределение. Из-за скин-эффекта тока
Поверхность вокруг столба материала у стенки тигля (зона I) является высокотемпературной зоной,
Основные моменты индукционной плавки стали
Теплоотвод в нижней и средней части (зона ⅱ и ⅲ) плохой, а в верхней (зона ⅳ) меньше магнитный поток и теплопотери.
Большой является низкотемпературная область.
Для того, чтобы шлак заблаговременно, перед загрузкой можно добавить на дно печи расчетный вес материала 1 т;: Ло шлак, щелочная печь с известью
И флюорит, кислотная печь с битым стеклом.
Когда начинается плавление, ток нестабилен, потому что катушки индуктивности и конденсаторы на линии не совпадают достаточно быстро. Следовательно, в
Он может питаться только при малой мощности в течение короткого времени. Как только ток стабилизируется, его следует преобразовать в полную нагрузку во время плавления розетки.
Емкость должна постоянно регулироваться для поддержания высокого коэффициента мощности электрооборудования. Расплавленная сталь будет перегреваться после плавления зарядового барьера.
В определенной степени входная мощность снижается в соответствии с требованиями плавки.
Следует контролировать правильное время плавления. Время плавления слишком короткое, будет в напряжении, выборе конденсатора
Трудно, слишком долго увеличивает бесполезную потерю тепла. Может возникнуть неподходящая ткань или слишком много ржавчины в заряде.
С явлением «наведения мостов» следует бороться вовремя. «Мост: верхний пучок расплавленного материала не может упасть в расплавленную сталь».
Жидкость, так что застой плавления и перегрев нижней части расплавленной стали легко повредить футеровку печи, но также делают большое количество абсорбционного газа жидкой стали.
Тело.
За счет электромагнитного перемешивания расплавленная сталь поднимается вверх посередине, а шлак часто стекает к краю тигля и затвердевает на стенке печи.
Следовательно, процесс плавления должен продолжаться с добавлением материала в соответствии с состоянием печи.
Рафинация и дефторирование
После полного расплавления шихты обезуглероживающее кипячение обычно не проводят. Его можно обезуглероживать, добавляя рудный порошок или продувая кислородом, но проблема заключается в следующем.
Более того, трудно гарантировать срок службы футеровки печи. Что касается дефосфорации и десульфурации, печь не может дефосфорировать; При определенных условиях
Часть серы удаляется, но это дорого. Поэтому наиболее подходящим способом является смешивание углерода, серы и фосфора для получения стали.
Требования.
Раскисление является важнейшей задачей плавки в печи промежуточной частоты. Чтобы получить хороший эффект раскисления, следует сделать первый выбор.
Шлак умеренного состава. Температура шлака среднечастотной печи низкая, поэтому следует выбирать печь с низкой температурой плавления и хорошей проточной печью.
Шлак. Обычно в качестве щелочного шлака используют 70% извести и 30% флюорита. Потому что флюорит постоянно находится в процессе плавки
Летучий, поэтому его следует добавлять в любое время, но, учитывая эрозию и инфильтрацию флюорита на тигле, количество добавки не
Быть слишком много.
При выплавке стали со строгими требованиями к содержанию включений следует удалить ранний шлак и превратить его в новый шлак.
Это около 3% от количества материала. При плавке некоторых сплавов, содержащих более легко окисляемые элементы, такие как алюминий
При этом в качестве шлакообразующего материала можно использовать смесь соли и хлорида калия или кристаллический камень. Они будут в металле
На поверхности жидкости может быстро образовываться тонкий шлак, что изолирует металл от воздуха и снижает окисление легирующих элементов.
Утрата.
В печи промежуточной частоты можно использовать метод осаждающего раскисления. Можно также использовать диффузионное раскисление. Осадочное раскисление лучше всего
Используйте комплексный раскислитель; Диффузный раскислитель для угольного порошка, алюминиевого порошка, кремнекальциевого порошка и алюминиевой извести. Чтобы способствовать распространению
Кислородная реакция, процесс плавки часто должен быть растерт шлаковой оболочкой, но для предотвращения инфильтрации большого количества диффузионного раскислителя
Расплавленную сталь следует расплавить перед операцией трамбовки шлака.