Индукционная закалка — это селективная термическая обработка, при которой используется электромагнитная индукция для генерации тепла внутри поверхностного слоя металлической детали. Закаленный металл претерпевает мартенситное превращение, повышающее твердость и хрупкость детали. Индукционная закалка применяется для выборочной закалки участков детали или узла без ущерба для свойств детали в целом. Этот процесс обычно используется для повышения твердости и износостойкости различных металлических компонентов. Как и любой производственный процесс, индукционная закалка имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества индукционной закалки
- Он позволяет нагревать и охлаждать металлические детали намного быстрее, чем другие методы, такие как закалка в пламени или печи.
- Он может настроить твердость стальной заготовки до желаемого уровня.
- Он может создавать твердые, очень износостойкие поверхности (большая глубина корпуса) с хорошей способностью выдерживать контактную нагрузку и хорошей усталостной прочностью на изгиб.
- Он может устранить претензии по гарантии или неисправности на месте без необходимости перепроектирования компонента.
- Можно использовать недорогие стали, такие как 1045.
Недостатки индукционной закалки
- Для этого требуется индукционная катушка и инструменты, соответствующие геометрии детали. Поскольку расстояние соединения детали с катушкой ограничено, может быть сложно равномерно нагреть более толстые детали или детали неправильной формы.
- Он имеет большую вероятность растрескивания по сравнению с большинством процессов термообработки. Это связано с быстрым процессом нагрева и охлаждения, который может вызвать термические напряжения и деформации металла.
- Он может образовывать твердые, хрупкие поверхности, склонные к растрескиванию под воздействием ударной или усталостной нагрузки. Твердость поверхностного слоя может не соответствовать твердости сердцевины или других частей детали.
- Это может вызвать межзеренное растрескивание из-за теплового расширения, которое концентрирует примеси на границах зерен. Это может ослабить зеренную структуру и снизить пластичность металла.
- Это может замедлить процессы восстановления и оставить в материале больше дефектов, таких как дислокации и вакансии. Это может повлиять на механические свойства и эксплуатационные характеристики металла.