60.Каковы основные дефекты слитка?
Микросегрегация. Макросегрегация
1) нормальная сегрегация
2) обратная сегрегация
3) удельный вес. Включение и пористость. Усадочная полость и пористость.
61.Каких принципов следует придерживаться в процессе обработки твердого раствора литья алюминиевого сплава?
- Температура закалки: обычно немного ниже максимальной температуры растворимости.2. Закалочный нагрев: во избежание перегрева и деформации отливки лучше использовать низкую температуру ниже 350, а затем медленно нагревать печь до температуры закалки.3. Время сохранения тепла: время сохранения тепла относительно велико, обычно 3~20ч.4. Метод охлаждения: Обычно охлаждение горячей водой.
62.Попробуйте объяснить способы упрочнения различных алюминиевых сплавов? Какая термическая обработка применяется для бензинового двигателя ZL104 для повышения его прочности?
Упрочнение деформируемого алюминиевого сплава: холодное деформационное упрочнение (деформационное упрочнение), упрочнение термической обработкой (упрочнение твердым раствором + старение) упрочнение литья алюминиевого сплава: обработка метаморфозом (улучшение ткани), твердый раствор + старение, алюминиевый сплав ZL104 с использованием (535 ± 5) обработка твердого раствора ℃ * 3 часа, (175 ± 5) ℃ * 9 часов. Процесс основан на литье в песчаные формы, и время старения велико. При старении алюминиевого сплава ZL104 при 175℃*5ч в матрице образовалась зона GP, и операция упрочнения была значительной.
64. Какой метод измельчения зерна обычно используется в промышленных процессах для контроля размера зерна металлов по мере их кристаллизации?
1. Увеличьте мощность охлаждения окружающей среды.2. Химический метаморфизм.3. Увеличьте поток жидкости.
65. Какую термообработку следует проводить для повышения производительности резания стали 15Cr, 20Cr2Ni4, 40Cr, 5CrMnMo, GCr15, W18Cr4V?
15Cr: нормализация; 20Cr2Ni4: нормализация + отпуск; 40Cr: отпуск; 5CrMnMo: отжиг; GCr15: сфероидизирующий отжиг; W18Cr4V: сфероидизирующий отжиг.
66. Проанализированы и сопоставлены прокаливаемость и твердость сталей типа 20, 45, 40Cr, Т8, 65 при нормальных условиях закалки.
Прокаливаемость от высокой до низкой: 40Cr, T8, 65, 45, 20;
Закалка от высокой к низкой: Т8, 65, 45, 40Cr, 20.
67. Можем ли мы изготовить штамп для холодной штамповки из стали W18Cr4V? Почему?
Его можно использовать для изготовления пресс-форм, но обычно он используется в пресс-формах, которые требуют высокой прочности, высокой износостойкости и низкой ударопрочности. Однако из-за низкой прочности, хрупкости материала и высокой цены его не рекомендуется использовать в качестве штампа для холодной штамповки.
68. После отпуска твердость стали должна быть 217HB ~ 255HB, но после термической обработки твердость оказывается выше. Можно ли уменьшить твердость за счет замедления скорости охлаждения во время отпуска? Если после термической обработки твердость слишком низкая, можно ли ее улучшить, понизив температуру отпуска? Объяснить, почему?
Нет, температуру отпуска нужно регулировать; Нет, после повторной закалки температура отпуска должна быть снижена.
Коленчатый вал двигателя среднего трактора должен иметь высокую прочность и хорошую ударную вязкость, а шейка коленчатого вала должна иметь хорошую износостойкость (50HRC~55HRC). (1) Выберите материал и напишите номер стали; (2) Сформулируйте краткий технологический маршрут для обработки и изготовления; (3) Объясните структуру коленчатого вала и поверхность шейки коленчатого вала в рабочем состоянии.
69. Легированная науглероженная углеродистая сталь: 20CrMnMo, 20CrMnTi, 20MnVB.
Технологическая линия: заготовка – ковка – нормализация – механическая обработка – цементация, закалка + низкотемпературный отпуск – дробеструйная обработка – шлифование – готовая продукция
Ткань сердца: мелкопластинчатый перлит; Структура поверхности: закаленный мартенсит
70.На какие меры безопасности следует обратить внимание при использовании банной печи с селитрой?
Необходимо обратить внимание на взрывозащиту и другие меры безопасности.
В печи для ванн с селитрой любая локальная температура выше 595 ℃, возможно воспламенение или взрыв, температура использования должна строго контролироваться ниже 550 ℃.
Смеси нитратов окисляются, и их нельзя смешивать с материалами, которые легко окисляются.
Мелкодисперсные карбонизированные материалы не следует использовать в качестве покрытия для селитры, а также следует избегать загрязнения печи для ванн с селитрой, вызванного накоплением сажи на разгрузочном конце печи для науглероживания.
Максимальная температура соляной ванны регулируется при обработке магниевых сплавов легких металлов.
71. Как рассчитать эффективную толщину следующих форм заготовки при разработке термической обработки?
Форма круглого стержня: рассчитывается по диаметру;2 плоская заготовка: рассчитывается по толщине;3 сплошной конус: рассчитывается диаметр на 1/3 высоты шатуна; Ступенчатая ось или резкое изменение сечения заготовки: в соответствии с расчетом большого диаметра или большого сечения.
Высокий, дельта ↑, Ак↑.
72. Какие принципы следует соблюдать при разработке процесса обработки твердого раствора для литья алюминиевого сплава?
Ответ: (1) выбор температуры закалки: температура закалки, как правило, немного ниже, чем максимальная температура растворимости, чтобы не пережечь или не растрескаться.
(2) Закалочный режим нагрева: чтобы предотвратить перегрев и деформацию отливки, его обычно проводят в печи с циркуляцией воздуха. Чтобы предотвратить деформацию, лучше вводить в печь при низкой температуре ниже 350 градусов, а затем медленно нагревать печь до температуры закалки.
(3) Время сохранения тепла: литой алюминиевый сплав имеет большой размер зерна, избыточную фазу трудно растворить, и необходимо время сохранения тепла. Обычно это 3-20 часов, и время сохранения тепла мало зависит от толщины заготовки.
(4) Метод охлаждения: из-за сложной формы отливки, множества внутренних дефектов и снижения прочности и пластичности отливка будет серьезно деформирована, если скорость охлаждения слишком высока, поэтому после закалки отливку следует охлаждать в горячей воде.
73. Какова причина печеночной недостаточности Суиндона?
Поворотный рычаг смещен, а семь поворотных рычагов не находятся в одной и той же горизонтальной плоскости, поэтому стальную трубу нельзя плавно направить на закалочный поворотный стол, а стальную трубу легко задеть и поцарапать.
Сбой блокировки: рычаг Суиндон не может пройти станцию за указанное время.
Электрическая неисправность: стальная труба в разгрузочном столе на месте, а рычаг Swieten находится в исходном положении без каких-либо действий ни вручную, ни автоматически. Кроме того, индикатор на месте рычага панели управления не горит, указывая на то, что рычаг Swieten находится в неисправности линейного переключателя. Все вышеперечисленные три ситуации должны быть проверены и устранены.
74.В чем причина отказа движущейся двери?
Деформация сдвижной двери. Нижняя часть движущейся двери деформирована канавками, так что движущаяся дверь не может пройти станцию за указанное время.
Панель управления, движущаяся дверь открывается и закрывается с помощью световой кнопки, индикатор не светится, что указывает на неисправность линейного переключателя движущейся двери. Когда происходят два вышеуказанных случая, нам нужно найти место для осмотра и обслуживания.
75.В чем причина выхода из строя закалочного поворотного устройства?
Восемь мертвых вращающихся колес или железная цепь, которая приводит в движение закалочный вращающийся стол, застревают, что делает мгновенную токовую нагрузку двигателя с преобразованием частоты слишком большой, вызывая электрическое отключение, что приводит к остановке вращения закалочного вращающегося стола.
Несколько железных цепей, приводящих в движение закалочный вращающийся стол, падают, так что скорость вращения группы закалочных вращающихся стендов непостоянна. Вышеуказанные две ситуации приведут к неравномерному охлаждению стальной трубы и сильному изгибу стальной трубы после закалки в воде.
76.В чем причина выхода из строя прижимного устройства?
Прижимной ролик сильно изношен, что может привести к ударам и царапинам на поверхности стальной трубы. Прижимное колесо следует своевременно заменять.
Горит индикатор стальной трубы закалочного вращающегося стенда на месте, а прижимное колесо не работает, что указывает на то, что прижимное устройство близко к неисправности переключателя, необходимо найти место для осмотра и обслуживания.
77. В чем причина выхода из строя устройства для размещения стальных труб?
Если рычаг деформируется и отваливается, существующая стальная труба закалочного вращающегося стенда не может быть обнаружена. Если на следующей станции нет действия, рычаг следует вовремя заменить.
В закалочном вращающемся стенде есть стальные трубы, но лампа не горит, когда закалочные стальные трубы на панели управления находятся на месте. Бесконтактный переключатель неисправен, его следует проверить и отремонтировать.
78.В чем причина неисправности сброса?
Фланец, соединяющий вал разгрузочного материала, деформируется и отваливается, а стальную трубу невозможно нормально снять с закалочного вращающегося стенда.
Стол для тушения панели управления наклоняется вверх и вниз, а кнопки освещения не горят, что указывает на неисправность бесконтактного переключателя, чтобы найти точечный осмотр и ремонт.
79.В чем причина неисправности линейного выключателя, соединяющего наружную перегородку форсунки?
Лампа с кнопкой освещения не горит, когда водная перегородка панели управления поднимается или опускается, и нет никаких действий для ручного управления, что указывает на то, что бесконтактный переключатель неисправен. Нужно найти выездную проверку и ремонт.
80.В чем причина выхода из строя шагающего балочного устройства?
После закалки стальная труба дошла до дренажной наклонной площадки, но не заполнена. Ступенчатая балка находится в исходном положении без каких-либо действий ручного или автоматического управления. Кроме того, лампочка шагового луча на панели управления не горит, что указывает на неисправность бесконтактного переключателя.