KETCHANИнженеры компании разобрали и обобщили некоторые практические проблемы проекта после длительного контакта с клиентами. Общие проблемы, которые беспокоят клиентов, включают следующее.
Вопрос: Индукционная катушка выглядит настолько простой, что мы можем сделать ее сами.
A: На самом деле индукционная катушка не так проста, как вы думаете. Прежде всего, надо признать, что форма индуктора определяется внешним видом изделия. Но это только самое основное. Датчик является выходным сердечником источника питания индукционного нагрева. Неквалифицированной индукционной катушке сложно обеспечить максимальную производительность источника питания. Количество витков, размер, используемые материалы, метод охлаждения и давление воды датчика — все это факторы, влияющие на эффект индуктора. В процессе проектирования индуктора сначала необходимо спроектировать приблизительную форму на основе формы заготовки, а затем спроектировать детали формы индуктора на основе коэффициента согласования импеданса. Затем нам необходимо провести моделирование нагрева на компьютере, исходя из параметров материала и формы изделия (Этот единственный момент — процесс, который игнорируется большинством пользователей, особенно когда речь идет о заготовках специальной формы. Если мы это сделаем, не проводить имитационные эксперименты на индукторе, мы можем получить только половину результата с половиной усилий, если будем полагаться только на опыт и чувство, потому что «просто сделай» без теоретической базы. «Попробовать» действительно неэффективно.)
Последний шаг — изготовление индуктора, поэтому изготовление индукционная катушка не так просто, как вы думаете. Если только у вас нет богатого опыта и вы не разработали бесчисленное количество индукторы, проще всего обратиться напрямую к профессионалу за дизайном!
Вопрос: Мы можем сами справиться с инструментами, вам не нужно их делать.
A: Выше мы проанализировали влияние позиционирования инструмента на Индукционная пайка. В связи со спецификой индукционной пайки требования к оснастке особенно высоки. Если вы знаете что-то об индукционной пайке и имеете предыдущий или текущий опыт индукционной пайки, я считаю, что вы сможете разработать особенно подходящую оснастку. Если вы никогда раньше не подвергались индукционной пайке, я все равно советую вам позволить это сделать нам, потому что у нас больше опыта, чем у вас, и наши цены очень разумны.
Вопрос: Разве в Интернете нет большого количества припоя? Почему вы должны рекомендовать мне использовать это?
A: Индукционная пайка это система. Проблемы в любой части системы могут привести к сбою сварки или плохим результатам сварки. В современном процессе индукционной пайки, особенно при сварке алюминиевых деталей, припой и оборудование имеют большой вес. Почему некоторые процессы трудно реализовать, ограничивается прорывами в технологии пайки. Развитие припоя от полосчатого к кольцеобразному решает проблему зажима изделия и методов производства, делая первый шаг к автоматизации пайки. Низкотемпературный припой для алюминия делает индукционную пайку алюминиевых деталей реальностью, а продолжающиеся прорывы в технологии пайки постепенно совершенствуют процесс пайки, делая пайку все более простой. С появлением жидкого припоя непосредственно изменился способ производства пайки. Жидкий припой снимает ограничения на размер паяного соединения и открывает неограниченные возможности для автоматизации индукционной пайки. Наконец, давайте вернемся к нынешнему состоянию дел. При индукционной пайке металлического алюминия припой напрямую влияет на эффект пайки. Стоит отметить, что припои разных производителей, припои с разными характеристиками, разными партиями или разными условиями хранения в конечном итоге будут иметь разные сварочные эффекты. Вот почему некоторые продукты имеют хорошие результаты сварки во время нашего процесса, но когда клиенты используют их припой, результаты не так хороши, как экспериментальные результаты. Поэтому мы рекомендуем пользователям использовать рекомендованный припой для достижения наилучшего качества пайки изделия.
Вопрос: Хотите, чтобы мы увеличили наш бюджет? Нет, нам не нужен охладитель!
A: За Индукционная пайкаЦиркуляция охлаждающей воды является важным способом охлаждения оборудования. Когда оборудование индукционного нагрева работает, индукционная катушка будет выделять большое количество тепла за счет теплового излучения заготовки и некоторых ее компонентов. Если вовремя не отвести эту часть тепла, неизбежно будет сгорание датчика или поломка машины. Согласно нашему реальному опыту проектирования, более 90% отказов оборудования вызваны неисправностью охлаждающей воды. Поэтому мы рекомендуем использовать холодильник. Чиллер представляет собой закрытую систему циркуляционной воды, которая может охлаждать оборудование, обеспечивая постоянную работу источника питания индукционного нагрева при безопасной температуре. Чтобы сэкономить средства, некоторые пользователи используют внешние источники воды для охлаждения оборудования. Хотя этот метод осуществим, внешний источник воды, вероятно, содержит другой мусор. Мусор, попадающий внутрь машины, блокирует водопроводные трубы, вызывая засорение воды, поэтому тепло, выделяемое оборудованием, не может быть отведено вовремя, что со временем приведет к повреждению оборудования или его снижению. срок службы. Таким образом, хотя использование чиллера увеличит инвестиции на ранней стадии, оно обеспечит хорошую гарантию на саму машину во время ее использования. Поэтому я все же рекомендую квалифицированным пользователям выбирать холодильник.
Вопрос: Может ли время пайки быть короче?
Ответ: Клиент, задавший этот вопрос, я знаю, что вы должны обратить внимание на эффективность, но могу только сказать, что в процессе пайки чем короче время сварки, тем лучше. Все мы знаем, что к основным процессам в процессе сварки относятся повышение температуры, плавление и проплавление припоя. и несколько важных процессов, таких как изоляция. Температурные требования в этих процессах различны. Если мы сократим время сварки, припой не расплавится в достаточной степени, а провар и накопление на поверхности затруднят выполнение требований процесса сварки. Означает ли это, что нашу эффективность невозможно повысить? Ответ - нет. Существует множество способов повышения эффективности производства, но обязательным условием любого повышения эффективности является обеспечение качества сварки. Будет большим недоразумением отказываться от качества ради эффективности. Мы можем повысить эффективность, регулируя производственный ритм, повышая эффективность производства отдельных сотрудников и оптимизируя производственный процесс. Практика доказала, что использование операций одного человека двухстанционное оборудование является наиболее эффективным методом производства. Так что могу только сказать, что время сэкономить нельзя, но эффективность можно повысить!
Не нашли ответа на свой вопрос об индукционной пайке?
Пожалуйста, посетите наш Центр применения индукционной пайки или посмотреть наш Списки каналов YouTube.