Процесс отжига нержавеющей стали представляет собой термическую обработку, которая изменяет физические, а иногда и химические свойства материала, повышая его пластичность и снижая твердость, делая его более пригодным для обработки. Он включает в себя нагрев материала выше температуры его рекристаллизации, поддержание подходящей температуры в течение соответствующего периода времени, а затем охлаждение.
Существуют различные способы выполнения процесса отжига нержавеющей стали в зависимости от типа и назначения материала. Некоторые распространенные методы:
- Полный отжиг: Нагрев до температуры от 760 до 830 °C в течение 90 минут на толщину 25 мм с последующей закалкой на воздухе.
- Термическая обработка на твердый раствор: Нагрев всего сварного соединения до температур 1,025-1120°C, чтобы перевести карбиды обратно в раствор и быстро охладить их путем закалки водой.
- Подкритический отжиг: нагрев до верхней части температурного диапазона феррита или полный отжиг путем нагревания выше критической температуры до диапазона аустенита с последующим медленным охлаждением.
- Отжиг стали: нагревание примерно на 100 градусов по Фаренгейту выше ее критической температуры, выдержка при этой температуре в течение 1 часа на дюйм толщины и охлаждение с максимальной скоростью 70 градусов по Фаренгейту в час.
Процесс отжига важен, потому что он может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали, механические свойства и обрабатываемость. Это также может уменьшить внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание или разрушение.
Отжиг нержавеющей стали индукционным нагревом
Индукционный отжиг — это процесс термической обработки, в котором для отжига металлов используется индукционный нагрев. Он медленно нагревает металл до определенной температуры (температуры рекристаллизации) в течение достаточного времени, а затем охлаждается с подходящей скоростью.
Индукционный отжиг имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами отжига, например:
- Он обеспечивает точное и локальное нагревание небольших площадей, обеспечивая высочайшую точность и соблюдение жестких производственных допусков.
- Он увеличивает производительность за счет более быстрых циклов нагрева и снижает количество брака за счет воспроизводимого и надежного нагрева.
- Это устраняет изменчивость от оператора к оператору и от смены к смене и поддерживает металлургические характеристики отдельных металлов.
- Он более энергоэффективен и требует меньше места по сравнению с газовой духовкой или печью.
Индукционный отжиг можно использовать для различных типов нержавеющей стали, таких как аустенитная, ферритная, мартенситная и дуплексная. В зависимости от типа и назначения стали применяются различные температуры, время и скорость охлаждения. Например, для термообработки на твердый раствор дуплексной нержавеющей стали диапазон температур составляет 1020–1100 °C, а скорость охлаждения увеличивается за счет закалки в воде.
Преимущества отжига нержавеющей стали индукционным нагревом
Некоторые из преимуществ отжига нержавеющей стали индукционного нагрева составляют:
- Он соответствует жестким производственным допускам с точным локализованным нагревом на небольших участках, обеспечивая высочайшую точность и предотвращая перегрев или деформацию остальной части детали.
- Он увеличивает производительность за счет более быстрых циклов нагрева и снижает количество брака за счет воспроизводимого и надежного нагрева.
- Это устраняет изменчивость от оператора к оператору и от смены к смене и поддерживает металлургические характеристики отдельных металлов.
- Он более энергоэффективен и требует меньше места по сравнению с газовой духовкой или печью.
- Снижает окисление поверхности и повышает коррозионную стойкость за счет нагревания в инертной атмосфере или под защитным покрытием.
- Он измельчает зерна, снимает напряжение и снижает твердость, улучшая пластичность, обрабатываемость и механические свойства стали.
Он облегчает механическую обработку и обработку холодной деформацией, а также подготавливает конструкцию к закалке и отпуску.