Упрочнение поверхности
Поверхностная закалка относится к методу термической обработки для упрочнения поверхности деталей с использованием быстрого нагрева после аустенизации поверхности без изменения химического состава и структуры сердцевины стали.
Основными методами термической обработки поверхности являются закалка пламенем и термическая обработка индукционным нагревом, обычно используемые источники тепла, такие как кислородно-ацетиленовое или кислородно-пропановое пламя, индукционный ток, лазер и электронный луч.
Индукционный нагрев
Использование переменного тока для индукции огромного вихревого тока на поверхности заготовки, так что поверхность заготовки быстро нагревается.
Индукционный нагрев подразделяется на:
1. Высокочастотный индукционный нагрев, частота 250-300кГц, глубина закаленного слоя 0.5-2мм;
2. Индукционный нагрев средней частоты, частота 2500-8000Гц, глубина закаленного слоя 2-10мм;
3. Индукционный нагрев промышленной частоты, частота 50Гц, глубина закаленного слоя 10-15мм.
Отопление пламенем
Метод нагрева поверхности заготовки непосредственно ацетиленовым пламенем. Низкая стоимость, но качество не легко контролировать.
Лазерный нагрев
Способ нагрева поверхности заготовки лазером высокой плотности энергии. Высокая эффективность и хорошее качество.
Лазерное упрочнение поверхности в основном используется для локального упрочнения деталей, таких как штамп, коленчатый вал, кулачок, распределительный вал, шлицевой вал, направляющая для прецизионных инструментов, режущие инструменты из быстрорежущей стали, шестерни, гильза цилиндра двигателя внутреннего сгорания и т. д.
