Принцип работы
Индукционный нагрев — это передовая технология нагрева металла и одна из технологий энергосбережения и сокращения выбросов, поддерживаемых государством. Он использует индуцированный ток, генерируемый металлическим проводником под действием переменного магнитного поля, чтобы вызвать самонагрев и достичь цели нагрева металла. В настоящее время Ketchan Высокочастотная индукционная термообрабатывающая машина широко используется в термической обработке металлов, закалке, диатермии, плавке, сварке, термоусадке и многих других областях. Индукционный нагрев имеет значительные преимущества, такие как бесконтактность, высокая скорость, высокая эффективность, простота процесса, простота автоматизации и т. д., а также отсутствие выбросов, отсутствие загрязнения и энергосбережение, что имеет большое значение для развития народное хозяйство.
Уровни частоты
Высокочастотную индукционную термообработку поверхности можно разделить на промежуточную закалку (<10 кГц), ультразвуковую закалку (20-100 кГц), высокочастотную закалку (> 100 кГц) в зависимости от частоты нагрева; в зависимости от нагревательной части его можно разделить на закалку внешней поверхности и закалку внутренней поверхности (закалку внутренней поверхности). Метод закалки можно разделить на метод одновременного нагрева и закалки и метод закалки с непрерывным сканированием.
Преимущества индукционной термообработки поверхности
- Поверхностная твердость заготовки высокая, а поверхность заготовки, закаленная высоко- и среднечастотным индукционным нагревом, часто на 2-3 единицы (HRC) выше, чем при обычной закалке. Чувствительность к надрезу мала, а ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно улучшены. Выгодно использовать потенциал материалов, экономить расход материалов и увеличивать срок службы деталей.;
- Поскольку заготовка не нагревается целиком, деформация невелика;
- Время нагрева заготовки короткое, а степень окисления и обезуглероживания поверхности небольшая;
- Источник тепла находится на поверхности заготовки, скорость нагрева высокая, а термический КПД высокий;
- Оборудование компактно, удобно в эксплуатации, имеет хорошие условия работы;
- Легко механизировать и автоматизировать.
Преимущества индукционной термообработки поверхности
- Поверхностная твердость заготовки высокая, а поверхность заготовки, закаленная высоко- и среднечастотным индукционным нагревом, часто на 2-3 единицы (HRC) выше, чем при обычной закалке. Чувствительность к надрезу мала, а ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно улучшены. Выгодно использовать потенциал материалов, экономить расход материалов и увеличивать срок службы деталей.;
- Поскольку заготовка не нагревается целиком, деформация невелика;
- Время нагрева заготовки короткое, а степень окисления и обезуглероживания поверхности небольшая;
- Источник тепла находится на поверхности заготовки, скорость нагрева высокая, а термический КПД высокий;
- Оборудование компактно, удобно в эксплуатации, имеет хорошие условия работы;
- Легко механизировать и автоматизировать.
Производительность после индукционной закалки
- Твердость поверхности: Твердость поверхности заготовок, подвергнутых поверхностной термообработке высокочастотным и среднечастотным индукционным нагревом, часто на 2–3 единицы (HRC) выше, чем при обычной закалке.
- Износостойкость: Износостойкость заготовки после высокочастотной индукционной термообработки выше, чем при обычной закалке. Это в основном связано с комбинированными результатами мелких зерен мартенсита в закаленном слое, высокой дисперсией карбида, относительно высокой твердостью и высоким сжимающим напряжением на поверхности.
- Усталостная прочность: высоко- и среднечастотная закалка поверхности значительно улучшает усталостную прочность и снижает чувствительность к надрезам. Для заготовок из одного и того же материала в определенном диапазоне усталостная прочность увеличивается с увеличением глубины закаленного слоя, но когда глубина закаленного слоя слишком велика, ударная вязкость сердцевины уменьшается, а усталостная прочность уменьшается, а хрупкость заготовки увеличивается.
Применение машины для индукционной термообработки
При изготовлении и производстве механического оборудования, такого как автомобили и станки, существует множество заготовок трансмиссионных механизмов, которые должны выдерживать большие нагрузки и частые пуски и остановки, поэтому поверхность должна иметь высокую твердость, прочность и износостойкость, в то время как сердцевина Требуется лучшая прочность. Например, шестерни, распределительные валы, штоки клапанов, передние штоки, автомобильные полуоси, шлицевые валы, звездочки, оптические валы, направляющие, профилирующие детали и т. д. Поэтому для этих заготовок требуется термообработка поверхности. Традиционная термическая обработка поверхности включает науглероживание поверхности, азотирование; карбонитрация; поверхностная закалка и т. д. По сравнению с другими процессами термообработки высокочастотная индукционная термообработка поверхности имеет меньшую стоимость, более высокую эффективность и большую деформацию. Она мала, операция проще, преимущества очень очевидны, и она широко используется в промышленности. производство.
