Стальные детали в процессе термической обработки деформируются по разным причинам, дефекты закалки, при производстве и обработке, стальные детали после закалки наиболее подвержены дефектам деформации, растрескиванию, окислению, обезуглероживанию, недостаточной твердости или неравномерности и скоро. В данной статье представлены мероприятия по предотвращению и устранению термической обработки, закалки, деформации и растрескивания стальных деталей.
На методе предотвращения деформации, растрескивания мы должны основываться на причине целенаправленного предотвращения и устранения.
- Старайтесь нагревать заготовку равномерно и правильно:
Когда форма сложная или размер поверхности сильно отличается, часто возникает деформация, вызванная неравномерным нагревом. Поэтому перед загрузкой заготовки в печь, где нет необходимости в закалке отверстия и переходе сопряжения, следует использовать асбестовый канат для заглушки или обвязки и другие способы улучшения условий его нагрева. Специальное закалочное приспособление может быть разработано для некоторых тонкостенных колец и других легко деформируемых деталей. Эти меры способствуют равномерному нагреву и охлаждению. - Правильный выбор способа охлаждения и охлаждающей среды:
По возможности следует использовать предварительное охлаждение. Перед закалкой заготовки в закалочной среде ее следует охлаждать как можно медленнее, чтобы уменьшить разницу температур внутри заготовки. Исходя из требований по глубине и твердости закаленного слоя, по возможности используют закалочную среду с медленным охлаждением. Разумный выбор и использование стадийного или изотермического процесса закалки.
Двойная станция индукционной закалки для полуоси
- Правильно выбрать способ и направление погружения закалочной заготовки в закалочную среду:
При закалке следует обеспечить по возможности наиболее равномерное охлаждение, а закалку следует проводить в направлении наименьшего сопротивления. Массовое производство деталей из тонких колец, деталей из тонких пластин, сложной формы графического колеса и конического зубчатого колеса и т. Д. При естественном охлаждении трудно обеспечить требования к точности размеров. С этой целью можно провести закалку пресса, штамповки деталей в специальном прессе плюс определенное давление после охлаждения. Поскольку форма и размер деталей ограничены пресс-формой, можно ограничить деформацию деталей в заданном диапазоне. - Своевременное и правильное закаливание:
В производстве значительная часть заготовки растрескивается не при закалке, а из-за закалки после несвоевременного отпуска и растрескивания. Это связано с тем, что в процессе закалки микротрещины, существующие в заготовке под действием больших закалочных напряжений, сплавления, расширения, так что ее размер достигает критического размера трещины, таким образом, происходит замедленное разрушение. Практика показала, что своевременная закалка и отпуск являются эффективными мерами предотвращения растрескивания. Для высокоуглеродистой стали и высокоуглеродистой легированной стали сложной формы особенно важен своевременный отпуск после закалки.