Почти во всех областях машиностроения ковка, особенно штамповка и прецизионная ковка, является важным процессом горячей обработки. На протяжении многих лет кованые заготовки нагревали в различных пламенных печах. С 1950-х по 1960-е годы технология индукционного нагрева расширилась от плавки и термической обработки до ковки, привнеся революционные изменения в кузнечную промышленность. Ковочный индукционный нагрев является одним из основных применений индукционной диатермической печи.
Индукционная диатермическая печь имеет следующие преимущества по сравнению с пламенной печью:
(1) Экономия энергии. Общая индукционная нагревательная печь с общим КПД (сталь) более 60%, локальный нагрев по сравнению с другими типами нагревательного эффекта печи будет более очевидным. Например, в 1980-х годах на каком-то заводе был выкован более крупный коленчатый вал, первоначальная масляная печь неоднократно направлялась в печь для общего нагрева, а затем индукционная дитермальная печь использовалась для локального нагрева каждой секции штамповки, а энергия расход сократился в 20~30 раз.
(2) Производимая продукция хорошего качества и однородна. Индукционный нагрев имеет хорошее качество благодаря высокой скорости нагрева, мелкому зерну и легкому окислению и обезуглероживанию. Из-за легкой механизации, автоматизации производства, поэтому производительность продукта постоянна, хорошая повторяемость. Очевидным примером является то, что в 20 веке один арсенал в Китае импортировал высокоскоростное прецизионное ковочное оборудование из передовой страны Европы, а другая сторона предложила одновременно оборудовать индукционную диатермическую печь, чтобы готовая продукция можно было подделать за один раз. Из-за незнакомой технологии нашим сотрудникам казалось, что нагреть печь до температуры более 1000 градусов очень просто. Чтобы сэкономить ограниченную иностранную валюту, они отказались. Вернувшись домой, они оборудовали себе пламенную печь. Результаты Поскольку время нагрева слишком велико, окисление плохо горит, после ковки необходимо не только пройти шлифовку и другую механическую обработку, но и провести травление. Увеличено количество зарезервированных материалов, часов обработки и производственных затрат. Производительность усовершенствованной кузнечной машины составляет менее 20%. Только позже мы поняли ключ к проблеме и разработали соответствующую печь для индукционного нагрева, чтобы мы могли ее хорошо решить.
(3) Низкое количество обрабатываемых материалов, экономия сырья; Хорошие характеристики нагрева могут увеличить срок службы пресс-формы.
(4) высокий уровень механизации и автоматизации оборудования, небольшой объем, меньшая площадь, поэтому легко на сборочной линии и автоматической линии.
(5) Чистая энергия, хорошие условия труда, отсутствие высокой температуры и незначительное загрязнение окружающей среды.
(6) Быстрый запуск и остановка, простота в использовании и обслуживании.
Согласно предварительной статистике некоторых предприятий, индукционный нагрев может сэкономить около 70% общего времени производства, оксидная окалина составляет 1/2 ~ 1/4 пламенной печи, срок службы штампа может быть увеличен на 20% при штамповке. , а экономия металла 10% ~ 15%.