Возможные факторы отклонения поверхностной твердости
Проблема заключается в том, что во время цикла нагрева и закалки специалисты по термообработке замечают, что поверхностная твердость закалочного вала значительно изменяется после первой индукционной закалки, независимо от того, вращаются ли детали или нет.
Решения: Существует как минимум две возможные причины такого изменения жесткости:
1) неоднородность аустенита перед закалкой;
(2) Неравномерное гашение.
О: Однородность аустенита вокруг деталей можно улучшить, увеличив скорость вращения или заменив традиционный индуктор с одинарной закалкой на змеевидный индуктор.
B: Чтобы улучшить равномерность закалки, необходимо изменить конструкцию устройства закалки распылением и попытаться максимально покрыть поверхность заготовки. При этом измените скорость при закалке (например, увеличьте на 25%, а затем уменьшите на 25%) и сравните результаты.
Он подходит для двух вышеуказанных ситуаций одновременно: слишком медленная или слишком быстрая скорость вращения заготовки во время закалки приведет к неравномерной закалке по окружности, что может вызвать соответствующее отклонение твердости поверхности вокруг равномерно нагретой заготовки. Чрезмерное раскачивание деталей из-за износа подшипников также может отрицательно сказаться на нагреве и закалке и привести к отклонениям твердости поверхности по окружности.
Пример: Неоднородность аустенита на поверхности заготовки