Индукционная закалка вала

Области применения:

В заготовке, подвергаемой переменным нагрузкам, таким как кручение и изгиб, требуется, чтобы поверхностный слой выдерживал более высокую нагрузку или износостойкость, чем сердцевина, а поверхность заготовки должна быть усилена. И сегодня речь пойдет об индукционной закалке валов.

Технический процесс:

При сочетании быстрого нагрева и немедленной закалки и охлаждения, посредством быстрого нагрева, поверхность обрабатываемой стали достигает температуры закалки, и она быстро охлаждается, не дожидаясь, пока тепло достигнет центра, только поверхностный слой закаливается до мартенсита, а центр еще незакален. Отожженная (или нормализованная и отпущенная) организация с хорошей пластичностью и ударной вязкостью представляет собой процесс индукционной закалки вала.

Методы закалки:

Закалка поверхности индукционного нагрева (высокочастотная, средняя частота, промышленная частота), закалка поверхности нагрева пламенем, закалка поверхности электрического контакта, закалка поверхности нагрева электролитом, закалка поверхности нагрева лазером, закалка поверхности нагрева электронным лучом и т. д.

Принцип индукционной закалки:

Поместите части вала в индуктор из полой медной трубки, после прохождения переменного тока средней частоты или высокой частоты на поверхности заготовки образуется индукционный ток той же частоты, и поверхность детали быстро нагревается. (800-1000 градусов за несколько секунд). , после того, как температура сердечника все еще близка к комнатной температуре, распылите водяное охлаждение (или закалку погружением в масло), чтобы укрепить поверхностный слой заготовки.)

Вал Индукционная поверхность Преимущества закалки:

Скорость нагрева чрезвычайно высока, что может расширить диапазон температур преобразования тела А и сократить время преобразования;
После закалки с
Поверхностный слой заготовки может получить чрезвычайно мелкий скрытокристаллический мартенсит, а твердость несколько выше (2-3HRC);
Заготовки, обработанные этим процессом, нелегко окислить и обезуглерожить, и даже некоторые заготовки можно сразу собрать и использовать после обработки;
Глубину закалочного слоя легко контролировать и легко автоматизировать.

Технические требования для участия в данной производственной деятельности: твердость HRC60 закаленный слой 0.7 мм. После простой отладки было осуществлено фактическое производство. Наше оборудование для сверхвысокочастотного индукционного нагрева мощностью 40 кВт полностью соответствует производственным требованиям.