Высокочастотная и среднечастотная закалка поверхности индукционной термообработки заключается в использовании индуцированного тока на поверхности закалочной обработки заготовки после охлаждения/нагрева поверхности для получения мартенситной структуры высокой твердости, а внутренняя организация по-прежнему имеет хорошую вязкость, пластичность, и высокая прочность и т. д., чтобы детали, находящиеся под действием знакопеременной нагрузки, имели высокий срок службы. Как мы знаем, индукционный нагрев и печь для термообработки имеют совершенно разные режимы нагрева. Индукционный нагрев заготовки не зависит от внешнего источника тепла, а переменный ток генерируется на поверхности заготовки, когда переменный ток проходит через индуктор. На поверхности заготовки образуется замкнутый контур, и нагрев достигается за счет сопротивления металла проходящему току. Тепло, необходимое для индукционного нагрева, поступает из двух источников: теплового эффекта вихревых токов, который является основным источником тепла; Тепловой эффект гистерезиса – это тепло намного меньше, чем тепловое воздействие вихревых токов. В современном производстве широко применяется технология поверхностной закалки деталей, для средних грузовиков, легких транспортных средств и легковых автомобилей требуется 200 ~ 300 деталей, таких как поверхностная закалка, информация о технологии индукционной закалки является наиболее экономичным, наиболее эффективным и наиболее прямым средством. Термическая обработка - это хороший метод упрочнения поверхности деталей, который, очевидно, может улучшить усталостную прочность и срок службы деталей.
Целью поверхностной закалки деталей является повышение поверхностной твердости деталей, при этом сердцевина по-прежнему обладает достаточной прочностью и вязкостью, чтобы удовлетворить потребности в усталостной стойкости механических деталей. Упрочнение деталей поверхностной закалкой позволяет существенно повысить износостойкость. Если содержание углерода в деталях увеличить, износостойкость будет лучше. И цементация и закалка, например, 20 Craft, содержание углерода на поверхности цементации достигло 0.9% ~ 1.2%), чем при высокочастотной закалке (содержание углерода 0.45% в стали 45), износостойкость значительно увеличилась, поэтому различные условия использования и требования к работе , общая высокочастотная закалка используется для получения более хороших комплексных механических свойств, высокой усталостной прочности структурных компонентов, в большинстве частей содержание углерода составляет 0.37% ~ 0.47%, прежде чем процесс будет проводиться для закалки и отпуска, для окончательная термическая обработка, подготовленная для организации. Распространенными дефектами высокочастотной закалки являются: некачественная глубина закаленного слоя, низкая поверхностная твердость, мягкое пятно и мягкий пояс, некачественная структура закаленного слоя, большая деформация, растрескивание, большие остаточные напряжения, острый угол, перегрев и т. д. По сравнению с общим процессом закалки, процесс закалки индукционным нагревом имеет свои особенности: производительность оборудования, качество и форма датчика, материал и форма деталей, методы охлаждения, а также скорость и температура нагрева напрямую влияют на качество закалки. поэтому производственный процесс должен тщательно контролироваться.
Как правило, заготовку, которую не требуется обрабатывать целиком, следует нагреть заготовку индукционным нагревом на высокой и средней частоте, насколько это возможно. Этот метод обладает преимуществами высокой эффективности, стабильного качества и энергосбережения, которые не могут быть заменены другими процессами. Формулировка процесса высокочастотной и среднечастотной индукционной закалки в основном соответствует обычной термообработке, при которой следует учитывать характеристики, производительность (мощность и частота) оборудования, качество индуктора, материал и форму. заготовки, режим охлаждения, температура и скорость нагрева и т. д. — все это влияет на качество закалки деталей. Содержание углерода и исходная структура заготовки являются ключевой и важной основой для определения параметров процесса, к которым необходимо отнестись серьезно. Наилучшие параметры процесса термообработки деталей индукционной закалкой следует определять путем экспериментов для достижения цели высокочастотной закалки. Следует отметить, что исходная структура закаленной высокочастотной и среднечастотной заготовки должна быть подвергнута отпуску в Сокслете после закалки и отпуска. Структура имеет мелкое зерно, хорошую прочность и пластичность, а также высокие механические свойства.
Материал для индукционной закалки, разделенный на два типа стали и чугуна, сталь и разделенный на высококачественную углеродистую конструкционную сталь, такую как 35 и 40, 45, 50, легированная конструкционная сталь, такая как cr, 30 до 35 40 cr, cr, cr, 40 МНБ 45, 45 МНБ, 30 крм, 35 крм, 40 крм,
35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo и литой стали ЗГ270-500, ЗГ310-570 и др. Зависимость между поверхностной твердостью стали после закалки и содержанием углерода в стали равна твердости (HRC) =20 + 60(2С). -1.3C2), где C - содержание углерода в стали, а закалочная среда - вода. Применение высокочастотной и среднечастотной закалки имеет множество деталей, таких как все виды шестерен, вал, коленчатый вал, распределительный вал, гильза цилиндра. , поршневой палец, адаптер, гусеничный палец, направляющие станков, червячная передача и червяк, толкатель клапана, различные инструменты и т. д., поэтому его стоимость низкая, эффективность высокая, а характеристики небольшой деформации очень широко продвигаются. и приложение.
Существует три типа чугуна, которые можно закалить индукционной закалкой. Обычный чугун с шаровидным графитом, такой как QT600 — 3, QT700 — 2, QT800 — 2, QT900 — 2, обычно используется для автомобильных деталей, таких как коленчатый вал, распределительный вал, тормозные колодки. , подшипниковые блоки и т. д. Обычный ковкий чугун КТХ350 — 10, КТХ270 — 12, КТЗ450 — 06, КТЗ550 — 04 и т. д., используемый для изготовления коромысла и тормозных колодок и т. д.; Обычный серый чугун, такой как HT200 — 40, HT250 — 47, HT300 — 54, HT350 — 61 и т. д., используется для изготовления рубашки цилиндра и крышки цилиндра и т. д.
В реальном процессе термообработки деталей все виды обрабатываемых материалов, форма и размер деталей, технические требования различаются, каждая профессиональная установка для термообработки, используемая оборудованием для индукционной обработки, имеет свои особенности, общее высокочастотное оборудование модели KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60 и др. Модели промежуточно-частотного оборудования KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000 и др.
Закалка промежуточной частоты состоит из закалки с нагревом и закалки с непрерывным нагревом. Частота индукционного нагрева промежуточной частоты обычно составляет 8000 Гц и 2500 Гц. По сравнению с высокочастотным индукционным нагревом частота нагрева характеризуется низкой частотой, высокой эффективностью и большой глубиной проникновения тока, поэтому толщина стенки индуктора увеличивается. Среднечастотное индукционное устройство электропитания с электрическими параметрами имеет напряжение холостого хода генератора, напряжение генератора нагрузки, ток генератора, эффективную мощность, коэффициент мощности, коэффициент трансформации трансформатора, электрическую мощность и т. д., электрические параметры, а также форму и размер. заготовка, технические требования, метод нагрева и структура датчика тесно связаны между собой, тепловые параметры, включая время нагрева, давление охлаждающей жидкости и время охлаждения и т. д.