Индукционный нагрев с 2000 года

Поиск
Закройте это окно поиска.

Высокочастотная индукционная пайка алюминиевого радиатора

Абстрактные:

  В данной работе предложен метод высокочастотной индукционной пайки алюминиевых радиаторов однотрубной нажимной пластины в деталях автомобильного кондиционера. Для него предложены техпроцесс и способ работы, усовершенствован существующий технологический процесс, а также решена проблема сложности индукционной пайки алюминиевого радиатора.

высокочастотная индукционная пайка алюминиевого радиатора

Преимущества высокочастотной индукционной пайки:

  Высокочастотная индукционная пайка: сварочный шов нагревается до температуры плавления припоя с помощью индукционного нагрева, но свариваемый металл в это время еще не достигает температуры плавления, а сплав с низкой температурой плавления прилипает к два металла вместе из-за сильного поверхностного натяжения, после охлаждения образуется сплошной сварной шов. Части из одного и того же или разных материалов могут быть сварены вместе, а эффект экономии материала заметен, что может удовлетворить различные потребности. Он подходит для индукционной сварки различных магнитных материалов, таких как сталь, медь, алюминий, никель, специальные сплавы и т. д. Высокочастотная локальная сварка обладает высокой прочностью, отсутствием деформации и комплексными механическими свойствами, которые лучше, чем у другой сварки.

  Индукционная пайка является одним из многих методов пайки. Он не нагревает металл тепловым излучением, а использует принцип электромагнитной индукции, чтобы сам металл генерировал тепло. Этот метод нагрева характеризуется высоким потреблением энергии и быстрым нагревом, использует только электрическую энергию и характеризуется низким потреблением энергии, низким уровнем загрязнения и низким уровнем вреда.

Анализ производительности сварки материалов:

  Алюминиевые сплавы труднее паять, чем другие сплавы, в основном из-за:

  1. Потому что на поверхности легко образовать очень плотную оксидную пленку. Свойства этой оксидной пленки очень стабильны, и покрытие поверхности заготовки будет препятствовать смачиванию припоем поверхности заготовки, тем самым влияя на качество пайки. Температура плавления оксидной пленки на поверхности алюминиевого сплава очень высока, и при температуре пайки 270 °С толщина оксидной пленки резко увеличивается, чем при комнатной температуре, что серьезно затрудняет смачивание и склеивание припой и основной металл. Это также основная причина, по которой алюминиевый сплав трудно восстановить после однократной пайки;
  2. При пайке алюминиевых сплавов на поверхности основного металла с оксидами жидкий припой имеет тенденцию конденсироваться в сферическую форму, которая не смачивается основным металлом и не вызывает зачеканки.

Полная структура системы индукционной пайки радиатора:

  Система состоит из семи частей: промышленный чиллер, источник питания индукционного нагрева, трансформатор, выходное устройство, инструменты для позиционирования, принадлежности и послесварочная очистка.

Технический процесс:

  Выбор источника питания для индукционной пайки – выбор индукционной катушки – выбор флюса для припоя – конструкция размещения инструментов – выбор принадлежностей – определение параметров сварки – очистка после сварки.

высокочастотная индукционная пайка алюминиевого радиатора 01

Выбор модели машины:

Радиатор (радиатор) представляет собой алюминиевый компонент, состоящий из тонких листов, и разница в размерах между радиатором и базовой пластиной невелика, но толщина стенки цельного радиатора и базовой пластины совершенно другая. При условии поглощения одинакового количества энергии опорная плита выделяет меньше тепла, чем радиатор. При проектировании инструмента для индукционной пайки необходимо учитывать равномерный нагрев базовой пластины и радиатора, т.е. температура пайки достигается одновременно. В то же время необходимо учитывать эффективность производства заготовки в производственном процессе, а также способ ввода и вывода. Сочетая эти два фактора, был разработан инструмент для индукционной пайки с плоским диском и четырьмя витками.

Выбор флюса припоя:

  1. Температура плавления припоя должна быть ниже, чем у основного металла;
  2. После расплавления припой может хорошо смачиваться и растекаться по поверхности основного металла;
  3. Его можно комбинировать с основным металлом, образуя прочное соединение;
  4. Состав стабилен, нетоксичен и безвреден.

Инструменты для позиционирования:

  Из-за неравномерного распределения магнитного поля дискового индукционного инструмента для пайки в зависимости от состояния нагрева (есть ли область, нагревающаяся слишком быстро), необходимо выполнить точную настройку, чтобы определить окончательное положение заготовки;

  Свариваемую деталь необходимо затянуть. В противном случае при работе индукционного паяльного оборудования положение заготовки будет изменяться за счет действия электромагнитной силы (силы Лоренца).

Выбор аксессуаров:

  Источник питания индукционного нагрева необходимо охлаждать в течение периода высокочастотной индукционной пайки, и требуется промышленный охладитель соответствующих спецификаций. Когда клиент использует инфракрасный режим и проводит мониторинг температуры в режиме реального времени, необходимо установить цифровой инфракрасный термометр. В инфракрасном измерении температуры нашей компании, когда прибор и источник питания работают вместе, точность контроля температуры может достигать ± 1 ℃. Наша компания может предоставить индивидуальные инфракрасные термометры для чиллеров и высокочастотной индукционной пайки.

Подтверждение параметров пайки:

  После наших долгосрочных исследований высокочастотной пайки и большого опыта клиентов мы выбрали автоматический режим нагрева в этой модели. Ток нагрева в автоматическом режиме нагрева делится на пять секций. Во время этого процесса характеристики металлического алюминия увеличиваются с температурой. Когда сопротивление высокое и сопротивление увеличивается, эффект Джоуля вызывает увеличение скорости нагрева в процессе нагрева, что несовместимо с процессом сварки, который мы пришли к выводу из нашего исследования. Поэтому мы используем метод ступенчатого снижения тока для нагрева свариваемой детали. Таким образом, температура свариваемой детали может быть увеличена при условии обеспечения равномерного нагрева, чтобы предотвратить перегорание заготовки в высокотемпературной секции. Наконец, чтобы обеспечить целостность процесса сварки, мы устанавливаем небольшой ток для сохранения тепла, чтобы гарантировать, что он достигает стандартной глубины проплавления и не имеет пор и пузырей. и другие технологические нормы.

Операционные шаги:

Подготовка поверхности: удалить оксидную пленку и масляные пятна с поверхности заготовки

Позиционирование заготовки: Заготовка размещается, поддерживается и фиксируется, чтобы гарантировать, что относительное положение заготовки и индуктора остается неизменным во время массового производства, а припой превращается в кольцо и добавляется к свариваемой детали.

Процесс нагрева: используя ранее установленные параметры, оператору нужно только нажать кнопку пуска, и оборудование автоматически выполнит ранее установленные параметры, чтобы точно сварить заготовку, и прекратит нагрев после завершения сварки.

Обработка после пайки: непосредственно поместите заготовку в воду или очистите с помощью других химикатов

Подведем итог:

  В этой статье, путем описания 5 аспектов технологии высокочастотной индукционной пайки алюминиевого радиатора, анализа характеристик сварки материалов, технологического процесса, метода работы, расчета энергопотребления и расхода сварочного материала, предлагается новый метод для решения проблемы, которая алюминиевый металл трудно поддается индукционной пайке. Решение, основанное на полностью цифровой технологии индукционного нагрева, охватывающее все аспекты подготовки к сварке, сварки и послесварки. И предоставить подробные и эффективные данные, чтобы доказать преимущества высокочастотной индукционной пайки в процессе высокочастотной индукционной пайки радиатора.

Связать продукты

Категории продукта
Запрос сейчас
ошибка:
Наверх

Получить расценки