Индукционный нагрев с 2000 года

Поиск
Закройте это окно поиска.

Оборудование для индукционной термообработки

1. Поставка оборудования для индукционной термообработки под ключ.
2. Интеллектуальная машина для индукционной термообработки DSP.
3. Контроллер Siemens термообрабатывающего станка с ЧПУ.
4. Подберите замкнутые системы водяного охлаждения.
5. Индивидуальные катушки для индукционной термообработки и охлаждающие катушки.
6. Прямой производитель, лучший сервис, широкое применение.

Поделиться:

Что такое оборудование для индукционной термообработки?

  Оборудование для индукционной термообработки представляет собой оборудование для термической обработки поверхности, которое генерирует индукционный ток посредством индукционного нагрева для нагрева части заготовки. Этот процесс термообработки часто используется для закалки поверхности металлической заготовки, но также может использоваться для частичного индукционного отжига или индукционного отпуска, а иногда и для общей индукционной закалки и отпуска. В начале 1930-х годов Соединенные Штаты и Советский Союз начали применять этот метод индукционного нагрева для выполнения работ по индукционной закалке поверхности заготовок. С развитием промышленности технология индукционной термообработки постоянно совершенствовалась, а область применения постоянно расширялась.

  Полная установка для индукционной термообработки обычно включает в себя источник питания для индукционного нагрева, станок для индукционной закалки с ЧПУ, систему водяного охлаждения с замкнутым контуром, индивидуальные индукционные нагревательные катушки, устройство контроля энергопотребления и другие вспомогательные устройства по запросу пользователя. Все оборудование для индукционной термообработки может использоваться отдельно или может применяться ко всем автоматическим производственным линиям.

Зачем использовать оборудование для индукционной термообработки?

  1. Согласно статистике, энергопотребление при термообработке составляет 25% от общего энергопотребления машиностроения, а энергопотребление при индукционной термообработке составляет около 20–25% от общего энергопотребления оборудования для индукционной термообработки. . Индукционный нагрев позволяет автоматически контролировать весь процесс реализации процесса, избегая ненужных растрат и расхода энергоресурсов. Повышается эффективность процесса индукционной термообработки при снижении потребления энергоресурсов.
  2. Процесс индукционной термообработки полезен для ускорения нагрева и повышения эффективности производства. Поскольку весь процесс термообработки завершается индукцией, весь процесс индукционной термообработки можно сократить более чем в 4 раза. Это снижает потери энергетических ресурсов, ускоряет скорость нагрева в процессе термочувствительной термообработки, повышает общую эффективность производства и, наконец, позволяет предприятию получать высокую прибыль.
  3. Рабочий процесс оборудования для индукционной термообработки полезен для автоматизации производства. При тесном сотрудничестве оборудования для индукционного нагрева, закалочной машины, компьютера и другого оборудования и машин производственный процесс может быть полностью автоматизирован. В то же время он может контролировать время нагрева и охлаждения закалки, скорость нагрева, скорость работы закалочной машины, температуру закалочной среды и электрические параметры машины преобразования частоты на всей производственной линии, чтобы завершить автоматизацию холодного и горячего обработка непрерывного производства.
  4. Чистая рабочая среда, деформация готовой детали меньше.
  5. Мартенситная структура закаленного слоя тонкая, а твердость, прочность и ударная вязкость выше. После поверхностной закалки поверхность заготовки имеет большее сжимающее внутреннее напряжение, а заготовка имеет более высокую способность к усталостному разрушению.

Что такое индукционная термообработка?

  Zhengzhou KETCHANОборудование для индукционной термообработки компании 's может широко использоваться в различных процессах индукционной термообработки и в течение производственного периода, в основном в следующих областях.

  • Нормализация: этот процесс термической обработки заключается в нагревании стали или стальных деталей до соответствующей температуры выше критической точки Ac3 или Acm и выдержке их в течение определенного периода времени, а затем их охлаждении на воздухе для получения перлитной структуры.
  • Отжиг: Этот процесс термообработки заключается в нагреве заготовки из заэвтектоидной стали на 20~40 градусов выше AC3, выдержке в течение определенного периода времени, медленном охлаждении в печи до температуры ниже 500 градусов и охлаждении на воздухе.
  • Термическая обработка раствора: сплав нагревают до высокотемпературной однофазной области и поддерживают при постоянной температуре, чтобы избыточная фаза полностью растворилась в твердом растворе, а затем быстро охлаждают для получения пересыщенного твердого раствора.
  • Закалка: аустенитизирующую сталь охлаждают с соответствующей скоростью охлаждения, так что мартенситные и другие нестабильные структурные превращения могут происходить во всем или в определенном диапазоне поперечного сечения заготовки.
  • Отпуск: процесс индукционной термообработки, при котором закаленная заготовка нагревается до соответствующей температуры ниже критической точки AC1 в течение определенного периода времени, а затем охлаждается соответствующим образом для получения желаемой микроструктуры и свойств.
  • Закалка и отпуск: обычно принято комбинировать термическую обработку закалки и высокотемпературного отпуска в качестве закалки и отпуска. Закалка и отпуск широко применяются в различных важных конструктивных деталях, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, работающих при знакопеременных нагрузках. После индукционного отпуска и отпуска отпущенная структура соксаустенита имеет лучшие механические свойства, чем нормализованный соксаустенит с той же твердостью.

Каково применение оборудования для индукционной термообработки?

  Оборудование для индукционной термообработки имеет широкое применение в промышленном производстве, ниже представлена ​​лишь часть его применения. Для специальных применений машин для индукционной термообработки, пожалуйста, проконсультируйтесь с командой нашей компании по термообработке.

  • Автозапчасти, запчасти для мотоциклов, пресс-формы, детали сельскохозяйственной техники, индукционная закалка.
  • Термическая обработка механических деталей, таких как всевозможные шестерни, звездочки, валы, шлицевые валы, штифты и так далее.
  • Закалка направляющих станков в станкостроении.
  • Термическая обработка плоскогубцев, гаечных ключей, шурупов, шильев, топоров и др.
  • Закалка штока поршня, штифта, тарельчатого пальца, клапана, вилки и т. д.
  • Застежка Sprayberry, шип и т.д.
Применение оборудования для индукционной термообработки 1 jpg webp KETCHAN Induction Оборудование для индукционной термообработки
Запрос сейчас
Категории продукта..
Запрос сейчас
ошибка:
Наверх

Получить расценки