Знание ковки подшипниковой стали
Подшипниковая сталь, полное название стали для подшипников качения, с высокой прочностью на сжатие и пределом выносливости, высокой твердостью, высокой износостойкостью и определенной ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, очень строгим контролем содержания серы и фосфора, является разновидностью высококачественной стали. инструментальная сталь.
Пример чертежа подшипниковой стали
1. Температура ковки подшипниковой стали
(1) Начальная температура ковки: 1150 (1120) Конечная температура сатинирования: 850 (800) градусов.
(2) Удалите дефекты поверхности перед ковкой и постарайтесь предварительно нагреть их перед быстрым нагревом.
(3) Во время горячей обработки следует избегать синей зоны четкости 200~400 градусов. Во время горячей обработки избегайте попадания в высокотемпературную хрупкую зону (более 1250). Избегайте попадания в горячую хрупкую зону (800~950 градусов).
2. Термическая обработка после ковки
(1) После ковки — предварительная термическая обработка (сфероидизирующий отжиг) — окончательная термическая обработка (закалка + низкий отпуск)
(2) Цель сфероидизирующего отжига: уменьшить твердость, облегчить обработку и подготовить к закалке.
Процесс сфероидизирующего отжига: нагрев до 750~770 градусов, выдержка в течение определенного времени и охлаждение на воздухе после медленного охлаждения до температуры ниже 600 градусов.
(3) Различная закалка подшипниковой стали + низкотемпературный отпуск и таблица твердости
Температура закалки стали и твердость закалки средне-низкотемпературный отпуск HRC
Вода или масло 150~170 62~64
GCr9 800~830 Вода или масло 150~170 62~64
Вода или масло 150~160 62~64
Масло GCr15 820 ~ 846, 150 ~ 160, 62 ~ 64
GCr15SiMn 800~840 масло 150~170 62~64
3. Закалка и закалка среды
(1) Закалочный цвет (опыт) Белый – самый твердый и хрупкий, желтый – твердый и жесткий, синий – мягкий и жесткий.
(2) Закалочная среда
Вода: Общая температура не более 40 градусов, без масла, мыла и других примесей.
Водный раствор соли B и щелочи: к воде добавляют от 5 до 10 процентов соли или щелочи.
Скорость охлаждения солевого раствора в десять раз выше, чем у воды, а его жесткость высокая и равномерная, но его микроструктура напряжена и имеет определенный эффект ржавчины. Температура ниже 60 градусов. Щелочной раствор (раствор едкого натрия) вызывает коррозию и имеет небольшую приспособляемость.
Масло C: включая масло, веретенное масло, трансформаторное масло, дизельное масло и т. д. Это может уменьшить деформацию и растрескивание. Углеродистая сталь не применима. Температура масла: 60~80 градусов, максимальная не более 100~120 градусов.
4. Температура отпуска
Подшипниковая сталь подвергается низкотемпературному отпуску. Температура: 150~250 градусов. Это может уменьшить внутреннее напряжение и хрупкость при сохранении высокой твердости и высокой износостойкости, чтобы избежать растрескивания или преждевременного повреждения во время использования. Твердость по шкале Роквелла: 58~ 64
